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中国氟材料技术创新先行者和产业化推动者 　　含氟材料及化学品以其优异的性能，在航空航天、国防和国民经济的诸多领域发挥着特殊和关键作用。中国氟材料起步较晚，目前虽已经形成了门类较为齐全的工业体系，但与世界氟化工巨头相比较，国外大公司在高端生产技术上占据优势，并长期实行技术封锁和垄断。 　　中吴晨光化工研究院有限公司作为中国氟化工的发源地之一，是中国最早从事氟化工新材料的骨干企业之一、国防军工配套单位之一，具有深厚的历史底蕴。公司坚持自力更生，自主研发创新，目前已成为中国有机氟行业重要的技术创新基地和产业化基地、中国氟硅有机材料工业协会副理事长单位，在国内外享有盛名。近年来，晨光人在李嘉总经理为首的领导班子的坚强领导下，以产业报国为己任，坚持“以人为本，科技兴院”的治院方针，以企业技术中心作为载体，加强技术创新，推动氟化工行业技术进步和升级换代，赶超国际同行先进水平所做出的不懈努力。 　　公司抓住国家将有机氟材料列入国家重点鼓励发展的高新技术产业范围和对萤石资源的强化调控的机遇，以创建国家级企业技术中心为重要平台，发挥中心在企业创新体系和创新能力建设中的作用，发挥公司在国内氟化工行业的示范带头作用，为中国氟化工行业的发展做出更大贡献。 　　公司技术中心成立于1999年，2000年被认定为四川省企业技术中心。2011年11月16日，国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合授中吴晨光技术中心为“国家级企业技术中心”，该中心成为转制院所中首批获得国家认定的企业技术中心之一。教授级高级工程师、中国氟硅有机材料工业协会副理事长、中国化工学会特种化工专业委员会主任、中吴晨光总经理李嘉亲自领衔中心主任，通过加大投入、健全组织、完善机制和加强队伍建设，使技术中心成为企业科技创新的引擎，成为公司持续发展的核心动力和源泉。 　　经过近年来的艰辛建设，公司技术中心已建成“特种单体及精细化学品研发”、“新型氟聚合物研发和产业化”、“成果转化设计”、“清洁生产技术开发”、“有机氟材料应用及分析测试”等五个研???平台，形成了开发、中试、工程放大、工程设计紧密结合的创新体系，完善了面向市场的快速研发机制，并与中科院上海有机所、中国物理工程院化工材料研究所、北京航空航天大学、四川大学等科研院校建立长期合作关系，组建了四川有机氟材料重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”，吸引国内著名大学和科研院所及知名学者、教授、博士、行业专家参与到企业的技术创新活动中；形成了“科研项目策划一科研一二次开发一中试一技术产品推广应用一成果产业化”的产业化研究开发流程；建立健全了科技工作管理制度、知识产权管理制度及配套的人事制度、培训制度、保密制度等科技管理等制度和激励机制。该中心拥有一支年龄与知识结构合理、综合科研实力较强的400余人的科技创新队伍，其中：享受国家特殊津贴的专家7人，拥有博士研究生5人，硕士研究生15人，教授级高级工程师8人，高级工程师60人；45岁以下的中青年骨干研究人员占总数的95%，形成以30～45岁研究人员为主力骨干的研究队伍。 　　该中心坚持自主创新与消化吸收相结合，研发与产业化设计的紧密结合，形成“研发一代、转化一代、生产一代、储备一代”的创新局面，使企业拥有持续不断的创新能力，成为氟材料技术创新的先行者。该中心近年来承担了多项国家科技部、国防科工委科技项目，并承担多项四川省重点技术创新项目、省专利实施项目、省重大产业化技术创新项目等。近年来科技成果荣获省、部、市级科技进步奖9项，研发技术、成果获20项专利授权，其中“外加热式F22与水蒸气混合裂解方法及加热装置”获中国十届专利优秀奖。在有机氟领域取得重大技术成果12项、专利42项，在多个重点领域和多项关键技术取得的突破，有力提升了我国氟化工行业技术水平。 　　——特种单体合成技术。特种含氟单体是提升我国氟聚合物技术水平的瓶颈，特种含氟单体是合成改性含氟聚合物的关键单体之一，主要依靠进口，价格昂贵且受制于人。该中心目前已自主开发了系列特种含氟单体并实现批量生产，为特种聚合物开发奠定了基础。 　　——环境友好新一代表面活性剂合成技术。全氟辛酸（PFOA）作为含氟聚合物表面活性剂成功应用几十年，但也是目前世界上发现的最难降解的有机污染物之一。该中心已研发成功环境友好的新一代表面活性剂替代PFOA，在国内首次生产出环保型氟橡胶，填补了中国PFOA替代技术的空白，对于加快中国氟材料行业的PFOA替代进程具有里程碑式的意义。 　　——清洁生产技术。该中心通过技术创新降低风险安全环保，在清洁生产方面形成了独具特色的技术及装备。采用等离子焚烧技术成功实施CDM项目，是有机氟行业唯一一家未采用进口设备的企业。采用自主知识产权环保装备处NF23尾气的企业，得到国家环保部的高度评