水泥稳定石基层试验段施工总结.docVIP

水泥稳定碎石基层试验段施工 姓名 职务 姓名 技术负责人 机械负责人 施工负责人 安全负责人 质检负责人 现场技术人员 测量负责人 机械操作手 试验负责人 施工工人 2、机械设备 a）山东潍坊WDB650型拌和台压路机、混合料的拌制 （1）采用型拌和集中拌和混合料（）拌和料筛分结果（）（）、混合料的运输 （1混合料采用台自卸汽车运输，。 （2）车辆装料由前至后分放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，装料，减少粗细集料的离析。 、混合料的摊铺 调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。保证路面的初始压实度。 6、碾压（）靠中央分隔带及路肩压路机不便重叠处，增加遍的压实遍数。 碾压完成检测合格后立即用渗水土工布覆盖，待水泥终凝后，用2台水车进行洒水养生，洒水车的喷头采用喷雾式，覆盖保湿养生7天，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润，无表皮干燥现象。在养生期间封闭交通。 五、试铺总结 1、拌和机产量 通过试拌试铺，结合我部拌和楼产量最大为500T/h，摊铺速度在1.5-1.7m/min，日工作时间按8h-10h计算，1.5 m/min ×60 min ×10h=900m每天铺筑单幅单层700m-900m是能够达到的。 2、配合比验证 配合比为：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm石粉：水泥=15:35:15:35:4.5。 水泥剂量为4.5%，最大干密度2.356g/cm3，最佳含水量5.1%；摊铺面平整、局部有粗细集料离析现象，从钻芯取样结果看，能取出完整芯样，芯样密实。综上所述，我部建议在今后的大面积施工中采用以上配合比。 3、松铺系数确定 根据试铺段摊铺前，摊铺后及压实后标高的检测，计算出的松铺系数为1.3（见附表），实际施工中我部采用的松铺系数为1.25，经厚度检测后证明松铺系数1.25偏小。在发现松铺系数偏小后，及时调整，根据碾压后的高程检测结果（见附表）及厚度检测结果（厚度共检测8点，最大值为17.9cm，最小值为15.4cm，平均值为16.4 cm），1.3的松铺系数（松铺厚度为22.1cm）可以作为大面积施工的指导依据。 厚 度 施工段落 最大值 最小值 平均值 备注 K34+755-K34+950 17.9 15.4 16.4 共检测8个点 设计厚度 17mm 4、模板支挡 根据基层试验段现场施工情况，方木固定结实，没出现塌边、跑模等情况，证明支模工艺可行，满足施工要求。 5、混合料拌和、运输 在试铺中水泥稳定碎石拌和机的生产能力初始拌和产量为200T/h，最大为500T/h，拌和场距试验段的距离为2km，配15t以上的自卸车12台，每台车的载重量控制在25t—30t范围内，现场摊铺、碾压控制在40—50m之间，根据拌和机的产量，运输设备初始阶段基本能够满足施工要求；当拌和最大产量时不能满足要求，我部会在后面大面积施工时再增加10台以上运输车辆。 6、混合料摊铺 采用两台三一重工95型摊铺机按5.5m，6.0m进行组合摊铺。拌和设备的生产能力为500t/h，通过计算，摊铺速度按1.5-1.7m/min控制。靠低侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；第二台摊铺机左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，右侧挂钢丝。两台摊铺机前后间距宜控制在5—8m。 7、碾压顺序及碾压遍数等 在现场由专职质检员检查并记录压实过程，对碾压机具组合及碾压遍数作详细记录，碾压过程中用灌砂法及时检测压实度。 试铺方案中制订的碾压方式在试铺段的压实度检测中，其压实度起初不满足要求，但经现场加大压实监控力度后均满足要求，共检测8个点，最小值94%，最大值102%，平均值98.4%。压实度资料见附表： 压 实 度 施工段落 最大值（%） 最小值（%） 平均值（%） 备注 K34+760-K35+140 102 94 98.4 共检测8个点 设计压实度 98% 8、正式施工中基层的养生方法及采取措施的确定 此次试铺段的施工中，养生方法采用：施工终压结束检测合格后立即用渗水土工布覆盖，用2台水车进行洒水养生，使基层表面潮湿，在透水土工布覆盖养生期间，保证基层表面始终潮湿。通过此次基层试铺段施工中养生的效果来看，此种养生方法和采取的措施是可行的，能够保证基层的养生质量。 9、铺筑中高程、平整度、横坡等技术指标的控制方式 通过对试铺段高程、平整度、横坡等技术指标的检测，全部符合施工规范的要求。所以，在正式的施工中，我部将采用靠路肩侧及中分带侧采用挂钢丝控制，内侧用铝合金梁引导高程的方法进行控制施工。 10、试铺段的质量检测 我部质检人员会同总监办、驻地组共同对基层试铺段的各项技术指标进行了检测，根据检