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浅析LC乳品厂成本控制几个关健点 　　【摘要】随着乳品行业竞争的日趋激烈，成本的控制显得越发重要，成本成为决定乳品企业成败、关系乳品企业命运的决定因素。相同的产品，质量性能相差无几的情况下，谁的价格低，谁更具竞争优势。而决定价格的主要因素则是成本的高低。只有成本降下来，利润才有上升的空间。因此，如何降低LC乳品厂的生产、和销售成本成为摆在我们面前的一道不可回避的课题。 　　【关键词】乳品厂；成本控制；利润 　　LC乳品厂生产成本可分为两大块，固定费用和可变动成本。 　　固定费用主要包括管理人员工资，折旧费，修理费用、其它费用等。固定费用的摊销只有通过产品的产量来分摊。在这里我不作为重点分析。 　　可变动成本，包括有原料乳、包装材料、辅助材料、水、电、煤炭、销售成本等。可变动成本的降低则需要通过加强管理节能降耗来实现。下面主要是将可变动成本有关问题一一加以分析。 　　一、原料乳的成本控制 　　从LC乳品厂的成本构成上看，原料乳占总成本的50%-60%。原料乳的成本控制主要由原料乳单价的高低、原料乳在收购过程的控制、原料乳在加工过程中损耗的控制三个方面决定的。 　　（一）原料乳单价的问题。LC乳品厂的奶源供应一般由自供原料乳和外调原料乳（含公司加农户））两部分构成。自供奶源的发展速度如果与乳品产业的扩张速度不匹配，外调原料乳的问题无论从成本还是质量安全上都是阻碍乳品企业发展的重要因素。而外调原料乳一直存在以下着三方面的问题：一是生产旺季价格较高，二是收购数量不稳定，时多时少。三是质量不稳定，掺假现象时有发生。这三方面因素，不但使生产难以协调，而且产品质量不稳定。如何增加自供奶源供应的份额是LC乳品厂做强做大的重要前提。而外部奶源如何进行有效的调控呢？对原料乳实行以质论价，以价格因素引导原料乳的质量，或许是个可以尝试的方法。 　　（二）原料乳生产过程的控制。 　　如何杜绝原料乳生产加工中的漏洞，应从以下几方面加强控制： 　　1、加强原料乳收购的监控力度。严格执行保管员全程监控收购原料乳的工作程序，坚决杜决在过磅过程中出现掺假事件的发生。2、定期校验原料乳的计量器械，减少计量误差。3、进行集中收奶，减少净乳机的使用次数，在保证产品质量的情况下，减少排渣次数。4、认真做好原料乳在收购、净化除渣、成品入库、次品等全加工过程中各项数值的记录工作。5、加强销售计划的准确性，减少成品积压。退回的成品在剪代中约有2%的损失了。6、及时认真地统计各种乳产品单位成品使用原料乳的系数值，并且确定一个指数，作为考核车间的管理水平以及车间员工的责任心的一项指数。 　　二、包装材料的成本控制 　　影响包装材料成本的因素有两块。 　　一方面是市场因素。LC乳品厂的包装材料多为石油产品的副产品，石油价格的波动直接影响包装材料的价格，这种成本的上升，不是乳品企业本身能控制的。可通过在价格相对较低时，加大采购量，降低成本。 　　二是管理因素。目前，LC乳品厂所使用的包装材料主要有奶膜、片材、盖膜、奶箱、吸管等，控制的重点是奶膜、片材、盖膜、奶箱，下面就以上方面进行详细阐述。 　　首先是减少成品积压报废，可直接减少包材损耗。乳制品的保质期限大都很短，一旦积压，就基本上是报废了，加强销售计划的准确性，减少成品积压、报废，是一条直接途径。 　　其次是加强奶箱的控制管理。目前，LC乳品厂奶箱的损耗主要有两方面。一是生产包装过程中出现的损耗，二是成品入库保管过程中出现的损耗。核定的奶箱的标准是将两个损耗过程统一进行考核，制定的损耗率为3%。细化奶箱损耗指标，分别对两个奶箱损耗过程进行考核，可以明确奶箱损耗责任，增强员工的工作责任心。 　　三、辅助材料的成本控制 　　LC乳品厂的辅助材料主要有稳定剂、香精、白糖和菌种等，其用量与产品的配方有直接关系。目前，LC乳品厂辅助材料用量的控制是采取由技术部根据生产实际负责确定车间辅助材料的品种和数量，车间落实生产这种管理模式控制辅料的用量。 　　四、水、电、煤等能耗的成本控制 　　目前，LC乳品厂年水、电和煤的消耗量是40万元，占总成本的3%左右。在水、电和煤的管理中，生产和生活的水、电没有分开计量，车间和辅助车间的水、电的消耗量没有分开计量，这造成LC乳品厂水、电的管理在一定程度上缺乏有效地监控。 　　制冷站的主要耗电器材是两台制冷电机（一台为45KW，另一台为37KW），用水是两个合计约14吨蓄水池。以前从未对制冷站进行过用水用电的单独核算过。如何确定冷却单位牛奶量所耗水电呢？我认为可以采用以下方法进行核定。将制冷站单独装水电表，结合电表读数和每月的冷却牛奶量，进行3个月或更长时间测定，确定冷却单位牛奶的耗电值。在确定制冷站的水电损耗时，如果调节适当，将牛奶进行集中收购，则制冷的能耗会更