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浅析混凝土工程缺陷产生原因、预防措施及治理方法 　　〔摘要〕近年来，随着国家建设项目的不断扩大，混凝土工程施工过程中的缺陷对工程质量造成的损失越来越大，如何最大限度的消除混凝土工程缺陷对工程质量所造成的影响，达到工程技术和施工规范的要求，保证工程质量和安全是我们工程技术人员所急需掌握的。本人根据实际工作经验，对混凝土工程产生的原因、预防措施及治理方法进行探讨。 　　〔关键词〕混凝土 缺陷 预防措施 治理方法 　　〔中图分类号〕TU745.7 　　近年来，随着国家建设项目的不断扩大，混凝土工程施工过程中的缺陷对工程质量造成的损失越来越大，如何最大限度的消除混凝土工程缺陷对工程质量所造成的影响，达到工程技术和施工规范的要求，保证工程质量和安全是我们工程技术人员所急需掌握的。本人根据实际工作经验，对混凝土工程产生的原因、预防措施及治理方法进行探讨。 　　一、表面损伤： 　　1、 现象 　　混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 　　2、原因分析 　　（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆的杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 　　（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。 　　（3）钢模版脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。 　　（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 　　（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 　　3、预防措施 　　（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆的杂物。 　　（2）不模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 　　（3）钢模版脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 　　（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 ???　4、治理方法 　　麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。既有麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 　　二、露筋： 　　1、现象 　　钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 　　2、原因分析 　　（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 　　（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 　　（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 　　（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成漏筋。 　　（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋。 　　3、预防措施 　　（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题应及时修整。保证受力钢筋的混凝土保护层厚度。 　　（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 　　（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。 　　（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求见蜂窝的预防措施（6）、（7）。 　　（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 　　（6）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。 　　（7）拆模时间要根据试块实验结果正确掌握，防止过早拆模。 　　（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 　　4、治理方法 　　将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。 　　三、蜂窝： 　　1、现象 　　混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 　　2、原因分析 　　（1）混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 　　（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 　　（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 　　（4）混