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浅析空预器漏风控制系统设计 　　【摘 要】本文主要论述空预器漏风控制系统的设计。 　　【关键词】空预器漏风；PLC；触摸屏 　　概述 　　回转式空气预热器是电站锅炉的重要辅机之一，它是回收锅炉尾部的烟气热量加热用于锅炉燃烧的空气，提高锅炉热效率的热交换装置。这种空气预热器由旋转的筒形转子和固定的园筒形外壳等组成，高温烟气自上而下流经转子的一侧，加热转子中的蓄能元件；当被加热的蓄能元件转到另一侧（空气入口侧，简称空气侧）时，进入锅炉的空气自下而上穿过蓄能元件，带走蓄能元件贮存的热量，从而达到预热空气的目的。 　　以“三分仓”式结构的空气预热器为例说明应采用的密封措施。“三分仓”式空气预热器有三个仓：一次风-烟气侧、二次风-烟气侧和一次风-二次风侧，所以相应的就有三只扇形板。正常热态运行时，由于转子内部热交换的存在，导致转子上部（热端）平均温度高、下部（冷端）平均温度低，因此会使转子产生（蘑菇状）变形，这将造成有的地方间隙变大（如热端外侧），有的地方间隙变小（如冷端外侧），因此，这些间隙如不进行调整将会造成大量气体泄漏，还可能会使转子与固定部件产生严重摩擦，严重时甚至卡死。所以，对于热端上部扇形板与转子之间的密封间隙，必须采用自动跟踪转子热态变形的扇形板间隙调整装置，使得无论锅炉满负荷怎么变化，其密封间隙都能维持在最佳的设定范围。 　　该漏风控制系统为预热器热端径向密封自动跟踪、控制系统，采用非接触式耐高温转子距离传感器探测密封间隙作为系统的距离跟随判据；根据预热器内部烟气与空气温度计算转子变形量，作为系统温度跟随的判据，以位置指示器作为温度跟随的辅助控制。两种控制方式中，温度跟随作为距离跟随的一种后备运行方式，与距离跟随互锁，不能同时使用，系统以最后选择的运行方式为准。所有信号均由带模拟量处理功能的可编程序控制器CPU进行处理，并发出相应的控制命令，达到自动跟踪和闭环控制的目的，中间环节少、可靠性高和便于维护，适于长期连续运行。 　　结构 　　系统包括：扇形板提升下降装置、转子距离测量组件、???控盘、驱动盘、转子热变形温度传感器。 　　主控盘应放置在相对稳定的环境中，易于接近的控制室内（除非环境温度从不低于0℃）。驱动盘应尽量安装在各对应提升下降装置的附近，有利于方便维护。 　　工作原理 　　系统综合转子距离传感器探测的扇形板到转子T型钢端面（转子角钢）之间的间隙δ、扇形板提升下降装置对扇形板提升或下降位移绝对数值S（由位移指示器即电子尺测得）、以及根据四路温度传感器（烟气进、出口处及空气进、出口处各安放一支）采集的信号算出的转子相对于冷态（安装初始状态）的蘑菇状变形量TD等数据，通过可编程序控制器（PLC）CPU计算出扇形板与转子角钢之间的实际间隙值，然后与给定间隙值进行比较，以决定扇形板的提升或下降，从而保持空气预热器密封良好。 　　空气预热器漏风控制系统跟踪、控制整套锅炉的两台空气预热器（A和B）的2×3个扇形板的密封情况，对每个扇形密封板与转子热端角钢平面之间的间隙进行跟踪、测量并进行调整控制，使该间隙保持在最佳设定值。该系统由可编程序控制器（PLC）来实现控制。在每个空预器扇形板旁设有一个转子距离传感器，将测得的转子与扇形板间隙数值与设定值进行比较，得出的结果驱动提升下降装置来控制扇形密封板的提升或下降。温度跟随辅助控制由埋设在烟气及空气侧的温度传感器测量值来决定；PLC通过A/D（模入）单元采集温度传感器输出的模拟信号，并根据“温度-变形量”曲线公式计算出转子外缘下垂位移，作为间隙跟踪的另一个判据，控制扇形板上升或下降。系统还具有上、下限位机械保护及紧急手动提升措施，同时在就地借助摇柄也能轻松实现单人手动摇动提升机构，进行手控空预器扇形板提升和下降，作为系统失电、故障等情况控制扇形板提升或下降的后备手段，从而保证系统能够安全可靠运行。系统的电动控制可实现就地手动、距离跟随、一次跟踪、温度跟随、强制提升等几种方式，并能相互切换。一次跟踪方式是在距离跟随方式下进行，每1小时自动跟踪一次，调整结束后自动回到一次跟踪的初始状态。限位开关、手操按钮及就地/远方切换开关等的开关量输入信号经PLC开关量输入单元进行光电隔离后进入PLC；PLC的开关量输出单元由继电器进行隔离，控制提升下降电机的正转或反转，以及向DCS系统发出转子运转正常、传感器异常、电机过载、上下限位开关已动作等开关量信号。PLC借助自身的通讯口可与DCS系统进行通讯。 　　主控盘上的触摸屏是整个系统的HMI（人机接口）单元，通过触动显示屏上的软按钮可对系统进行人工干预运行；同时，触摸屏又可对系统的运行状态、各种测量值以及报警信息进行显示。触摸屏所显示的画面按类型划分可分为：系统设定画面、运行画面、温度跟随画面、状态画面、报警画面及转