服装材料学课程试验指导书.DOC

服装材料学课程实验指导书 适用专业： 服装设计与工程 编 者： 杨原梅 编写日期： 2008.8 实验一 纤维显微镜鉴别 一、实验目的要求 实验二 织物组织结构分析与纱线捻度测定 一、实验目的要求 式中：u——织缩率（%） L1———织物经向（纬向）纱线伸直后的长度（mm）； L2——织物经向（纬向）纱线在织物上的长度（织物长度）（mm）。 3、纱线捻度和捻缩 （1）纱线捻度 纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数,用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示；公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的实际捻度按下式计： ①特数制实际捻度Tt ②公制支数实捻度Tm 纱线加捻方向，根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻（顺手捻)，而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻〈反手捻〉，如图2-1所示。股线捻向的表示方法是，第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ZS表示单纱为Z捻，股线为S捻。 图2—1 Z捻向和S捻向纱线 加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般在不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途(机织用纱、针织用纱和股线用纱等)而定。 使用Y331N+型捻度机，纱线捻度的测试有以下方法：直接计数法；一次退捻加捻法；二次退捻加捻法；三次退捻加捻法。各种纱线捻度测定技术条件见表2和表3。 表2各类单纱捻度测定的技术条件 方法 类别 试样 长度 （mm） 预加张力（g） 限位 （mm） 直 接 记 数 法 按特数计算 按纱支计算 棉纱(包括混纺) 25 0.2×特数 粗梳毛纱〈包括混纺〉 50 0.1×特数 100／公支数 精梳毛纱〈包括混纺〉 50 0.1×特数 100／公支数 绒线单纱〈包括混纺〉 50 0.1×特数 100／公支数 针织绒单纱〈包括混纺〉 100 0.1×特数 100／公支数 退 捻 加 捻 法 有捻单丝 500 0.5×特数 旦数／18 粗梳毛纱〈包括混纺〉 100 0.1×特数 100／公支 2 精梳毛纱 250 0.2×特数 200／公支 3 精梳混纺纱 250 0.3×特数 300／公支 3 苎麻纱〈包括混纺〉 250 0.1×特数 100／公支 3 表3股线捻度测定的技术条件 方法 类别 试样长度 （mm） 预加张力（g） 直 接 记 数 法 按特数计算 按纱支计算 棉型股线 250 0.2×特数 毛型股线 250 0.1×特数 100／股线公支数 长丝股线 500 0.5×特数 股线旦数+18 苎麻股线 250 0.1×特数 100／股线公支数 亚麻股线 250 0.3×特数 300／股线公支数 （2）纱线捻缩：是指纱线因加捻而缩短或伸长的程度。纱线捻缩用纱线原长Ll与加捻后长度L2之差对纱线原长L1之比的百分率来表示。即： 捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大,股线合股时的捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股时的捻向与单纱捻向相反时，则捻缩在某一范围内可能产生负值，即在加捻时股线有所伸长。负捻缩的大小与合股时的单纱根数有关,根数越多，负捻缩产生的可能性越小。单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度LI与单纱加捻后的长度L2来计算。而股线的捻缩，是在Y331型捻度机上用直接计数方法来测量。 4、分析织物组织结构 （1）平纹组织 ①组织特征与表示方法 由经纱和纬纱以一上一下的规律交织而成，如图2-2所示。可用分式表示，其分子代表经组织点，分母代表纬组织点，分子与分母之和是一个组织循环中经纱或纬纱的根数。 图2—2平纹织物 ②结构参数（组织参数）：Rj=RW=2, Sj=SW=1。 平纹组织由两根经纱和两根纬纱构成一个完全组织循环，经、纬相飞数均为1，共有Rj×RW=2×2=4个组织点，其中有两个经组织点，两个纬组织点，因而织物正反面的组织外观相同。 2、斜纹组织 ①组织特征 斜纹：纬（经）纱连续地浮在两根（或两根以上）经（纬）纱上，且这些连续的线段排列呈一条斜向织纹，如图2-3所示。 图2—3斜纹织物 ②结构参数(组织参数) Rj=Rw≥3， Sj=Sw=±1 斜纹组织是由三根或三根以上的经纬纱组成一个完全组织,经纬向飞数均为1。 ③表示方法 斜纹组织一般以分