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AO工艺在城镇污水处理中应用 　　摘要：随着污水处理技术的不断发展，越来越多的污水处理工艺被应用，并且取得了不错的经济效益与环境效益。本文结合某城镇生活污水处理实例，介绍了A2/O工艺原理，阐述了A2/O 工艺流程、主要构造与参数设计，分析其运行情况及总结所取得较好的处理效果，为A2/O工艺的推广应用提供帮助。 　　关键词：A2/O 工艺；生活污水；运行效果；效益 　　随着我国经济的持续发展，水污染情况也不容乐观。而近年来，随着国家扩大内需、加大环保投资的一系列政策出台，我国的污水处理事业已进入高速发展阶段，越来越多的污水处理工艺被应用。A2/O工艺具有较好的除磷脱氮效果，而且具有成本不高，运行稳定，抗冲击力强等优点，对于新建污水处理厂的设计也将具有一定指导意义。 　　1 A2/O工艺原理 　　传统A2/O工艺的的流程如下图所示： 　　原污水与同步进入的从终沉池回流的含磷污泥二者混合后在兼性厌氧发酵菌的作用下，部分易生物降解的大分子有机物被转化为小分子的挥发性脂肪酸，聚磷菌吸收这些小分子有机物合成PHB并储存在细胞内，同时将细胞内的聚磷水解成正磷酸盐，释放到水中。污水经厌氧池进入缺氧池，硝态氮通过内循环回流由好氧池送来，反硝化细菌利用污水中的有机物将回流混合液中的硝态氮还原为氮气释放到空气中。混合液从缺氧池进入好氧池，曝气池这一反应单元是多功能的。去除BOD，硝化和吸收磷等反应都在本反应器内进行。聚磷菌靠分解体内储存的PHB来获得能量供自身生长繁殖，同时超量吸收水中的溶解性正磷酸盐并以聚磷酸盐的形式储存在体内，经过沉淀，将含磷高的污泥从水中分离出来，达到除磷的效果。有机物被微生物降解，继续下降，有机氨被氨化继而被硝化，氨氮显著下降，随着硝化进行，硝态氮浓度增加，消耗碱度。污水混合液从好氧池进入终沉池，利用活性污泥具有良好的沉降性能这一特点，进行泥水分离，上清液溢出经消毒后排放，而沉下的污泥大部分回流到氧化沟，小部分经脱水机脱水后成泥饼外运处理，避免二次污染。 　　2 污水来源 　　肇庆某污水处理厂设计处理能力为5万m3/d，采用A2/O氧化沟工艺???主要集污区为该市城西区域，由于规划和市政建设未跟上，市政排污系统为雨污混合制。大部分为生活污水，约30%为工业污水。虽然如此，BOD/COD仅在0.3～0.4之间，勉强可生化处理。 　　3 工艺流程及工艺说明 　　污水经市政排水渠流入厂内提升泵站，首先经粗格栅去除较大垃圾。然后，提升至预处理池。在预处理，细格栅进一步去除较细垃圾。然后，进入曝气沉砂池。曝气沉砂池具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离等作用，油类和浮渣被隔离后通过刮油机刮走。污水经预处理后进入氧化沟的主体厌氧池，污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA（挥发性脂肪酸）为PHB（聚-β-羟丁酸）贮存在细胞体内，部分含氮有机物进行氨化。污水接着进入缺氧反应区，硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，同时硝态氮转变为氮气或二氧化氮得到去除。混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，在好氧区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧反应区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。如此循环使污水中的有机物及氮磷得到去除。污水经好氧池进入终沉池进行泥水分离。大部分污泥经回流泵站回流至厌氧池，只有小部分经污泥浓缩池之后，由脱水机脱水成为泥饼外运，交有资质的处理公司处理，避免二次污染。终沉池的出水经紫外线消毒后直接排放。处理后的污水达到国家一级A的排放标准。 　　4 主要构筑物、设备及工艺参数 　　（1）厂内进水口处安装粗格栅2台，采用回转式格栅捞污机，栅条间隙b=16mm，过栅损失200mm。 　　（2）提升泵站，安装离心潜水污水泵，1台大泵，2台小泵（1台大泵与2台小泵互为备用）。大泵单泵流量Q=2875m?/h，扬程H=14m，功率N=160kW；小泵单泵流量Q=1437m?/h，扬程H=14m，功率N=75kW。 　　（3）预处理池设置2套转鼓细格栅，栅条宽度b=5mm，过栅损失200mm。 　　（4）曝气沉砂池和刮砂机，有效水深2.0m。撇除原水中的油脂及去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒。 　　（5）氧化沟，水力停留时间HRT=14h，各段分配约为厌氧：缺氧：好氧=1：1：3，有效水深6m，泥龄14d，污泥回流比50～100%，内回流比100～300%，曝气采用YHQW-215型微孔曝气器5888套。在运行中，厌氧DO控制在0.2mg/L以下；缺氧池DO控制在0.2～0.5mg/L之间