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如何有效控制钻井作业现场人不安全行为 　　[摘要]随着科学技术的发展，施工现场劳动条件的改善，机械设备的进一步完善，在造成事故的原因比例中，由人的不安全因素所占的比例还会有所增加。因此，钻井作业应该重视人的因素，杜绝和预防出现人的不安全因素。 　　[关键词]作业现场 不安全行为 搬迁作业 　　1钻井工程中HSE的管理 　　建立完善的管理体系监督机制，是钻井作业体系运行的重要质量保证。目前，我国钻井工程在HSE管理体系运用上虽然取得了一定的效果，但在管理监督机制方面还存在一定的缺陷，主要表现为内部审核的结果不能全部的表现出来；制定纠正措施及验证的积极性需要进一步提高等。 　　1.1 HSE管理存在的缺陷 　　在现场的钻井施工管理中，有些领导对HSE风险管理认识不足，不能正确处理安全与生产、安全与效益之间的关系，导致人的不安全行为事故发生。从另一个方面来讲，现场管理人员和生产工人的安全生产意识不是很高，对HSE安全更是一知半解，缺乏自我防护的安全意识和紧急处理事故的能力，安全教育制度跟不上，造成现场施工人员和作业人员不安全行为事故的发生。 　　1.2落实HSE管理制度 　　在钻井施工现场，为了真正实现HSE管理，每个人都要按照“以人为本，安全生产”的方针正确处理现场施工中所涉及到的人、机、环境的问题。制定好安全生产责任制度后，就要去认真落实，不能成为摆设，要责任到人，明确各自的职责，同时要建立安全生产激励机制，进行全面的检查，健全HSE监督管理制度，加强领导，强化施工现场安全管理，加大对HSE安全的投入，改善安全生产条件，并要严格执行安全检查制度。 　　1.3建立科学的HSE风险管理模式 　　钻井企业建立HsE管理模式，可减少在现场施工中人的不安全行为导致安全事故发生的概率，确保HSE管理的有效性、科学性，对存在的安全隐患进行预先分析，最大限度减少安全事故的发生，必须加强对现场施工中存在的风险进行识别，要认真对钻井工程中HSE风险进行岗位系统化的查找、评价与系统识别工作，建立完善的数据库系统，并在管理中不断进行持续改进，满足现场作业环境的需要。 　　1.4提高HSE意识和理念 　　在钻井作业现场，人是安全生产的主体，加强对人的不安全行为的管理是避免发生安全事故的重要环节，因此在提升人的意识和能力的HSE风险教育有利于现场作业的安全运行，实现对HSE风险管理的意识改变，把HSE风险管理理念提升到一定的高度。同时，要加大对员工的HSE风险教育与培训的力度。 　　1.5提高领导与员工的HSE措施的执行力 　　HSE风险管理需要全员参与，在实际的生产过程中，安全生产条件比以前有了较大的改善，实现了钻井工程的全面风险管理，使安全风险的控制水平得到大大提高。由于受种种条件的制约，HSE风险管理工作还需要在钻井工程的实际生产不断的进行总结和完善。 　　2控制人的不安全行为措施 　　2.1搬迁作业人的不安全行为控制措施 　　设备搬迁是钻井作业一个重要前提环节，搬迁之前，钻井队长、安全管理人员必须提前组织好班组长动员工作，确保搬迁时分工明确、责任落实到人，强化相互之间的协调。在设备起吊时，坚决杜绝任何人站在设备上进行来回进行走动。设备装车过程中，采用绳子将设备稳定下来，车厢内不要站任何人，操作人员要注意指挥人员的手势和信号，确保安全操作。对于搬迁距离较远时，要事先派专人去巡路、架线。例如，2004年11月17日，午饭后常通管具公司搬运三班完成周43—11井钻具复位作业，在陈x的现场安排下，用一台拖拉机和一台推土机将吊车牵引出井场。15：20分，行进过程中最前方的拖拉机转弯困难，进行方向调整，站在拖拉机驾驶室右后方2米左右的单x进入拖拉机与推土机间，司机未注意后方有人，在后退调整方向时，将单x挤在推土机的推土铲与拖拉机右履带之间，致单x受伤，送医院抢救无效死亡。 　　发生事故的直接原因就是单x安全意识淡薄，对现场的危险因素认识不足，是造成这起事故的直接原因。钻井处钻前公司机械化施工队拖拉机驾驶员常x，在未接到现场人员指挥信号情况下，驾驶拖拉机盲目倒车，也是造成这起事故的直接原因。 　　还有就是管理不到位：首先钻井处生产管理部现场调度陈x作为现场安全工作第一责任人，没有对现场的安全生产情况做出正确分析、判断，组织、协调，指挥吊车出井场工作不到位。拖拉机、推土机移位到靠近井场出口处后，对拖拉机、推土机进一步拖拉吊车出井场的作业没有进行具体指挥，也未明确其他人具体指挥；其次搬运班班长段x对本班作业人员的管理不到位，人员分工不明确，与其他作业人员配合协作不到位；最后钻井处安全生产管理工作不到位，放松了对生产辅助单位的安全管理，致使钻井处管具公司、钻井处钻前公司机械化施工队对“三违”现象查处力度不够，没有有效地消除施工现