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炼油二厂二催化分馏塔底增设油浆搅拌线 施工技术方案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2010-01 目 录 1.编制说明及编制依据 2.工程描述 3.施工进度安排和工期保证措施 4.施工准备 5.施工方法 6.施工质量控制点 7.风险评价及HSE管理措施 8.应急预案 9.施工组织机构 1编制说明及编制依据 1.1 编制说明 炼油二厂二催化装置在分馏塔底增设油浆搅拌线，需对分馏塔新增开孔，在塔内安装油浆分布器，油浆进料线从调节阀处引来，管线材质为1Cr5Mo，依据施工规范及设计图纸，编制此项目的施工技术方案，以指导现场施工。 1.2 编制依据 1.2.1《工业管道施工及验收规范》GB50235－97 1.2.2《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501-2002 1.2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 1.2.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524—1999 1.2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001 1.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000 1.2.8《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 1.2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503－2007 及施工图 A.二催化分馏塔底增设油浆搅拌线6010-9-09-技措13-Y B.非设计原因变更通知单非-SB字001号 2 工程描述 炼油二厂二催化装置在分馏塔底增设油浆搅拌线项目，设计从分馏塔底部新增油浆分布器，油浆从地面调节阀TV-217前引出，改管线规格为Φ114×6，材质为1Cr5Mo，设计压力1.1Mpa。管线长度为45m，其中阀门4台、弯头12个、三通3个、法兰9片，管道全部保温，材料为复合硅酸盐管壳，厚度为60mm。管道为SHB级管道，工业压力管道级别为GC2级。施工在停工检修期内完成。 工程项目分成两个阶段，一是预制阶段，二是现场施工阶段。管线材料耐热钢，按照规范要求需进行焊口热处理，热处理需在现场和预制场两个作业环境进行，部分热处理焊口需搭设脚手架，因有部分焊口需在现场高空作业，所以必须加大预制焊口的数量，以解决现场和管带上作业不方便的难题。需热处理的焊口约为42道，最终以单线图焊口数量为准。 3施工进度安排和工期保证措施 3.1工程进度计划 时间（天） 施工项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管线预制 设备开孔及分布管安装 现场安装 焊口热处理及检测 管线试压、吹扫 管道防腐保温 项目竣工验收 备 注 管道可以提前预制一部分，将预制的焊口进行热处理；设备开孔需在装置停工期间进行，管线整管刷两遍底漆防腐。 3.2工期保证措施 3.2.1施工调度组织施工人员落实工机具、焊材，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。 3.2.2 严把施工材料质量关，材料必须经过检验并做出标识，按照规范要求，1Cr5Mo管材、管件按照5%的比例进行复验，如不合格必须进行加倍复验合格，如再不合格则全部复验，阀门经过100%的试压检验。 3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响施工现场及其它检修项目的进行。 3.2.4加强施工过程控制，工序合理，各个质量关键点必须有质量员检验。 3.2.5加大管道预制深度，在不影响的情况下进行局部防腐刷漆。 4 施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范、标准，并在现场勘察后制定二崔化分馏塔底增设油浆管道项目的施工技术方案。 4.1.2 认真审核图纸，发现图纸问题及时联系解决，备齐所用的零、配件以及材料。 4.1.3 材料必须经过相关人员的检查验收，对管材、管件进行涂色标识，1Cr5Mo标识色为黑色，此次管道只设主色标。 4.1.4方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底，参加施工的电焊工应有相应项目的合格证件。 4.2 施工现场的准备 4.2.1组织施工人员熟悉施工现场，初步落实电机房、吊装机具、车辆的作业位置。 4.2.2了解施工作业环境，做好防护措施、落实脚手架的数量，配电源箱位置。 4.2.3热处理施工所需机具、测量仪表在有效期内，经检查合格，缓冷岩棉、石棉布等主、辅机具、