炼焦车间岗位工艺技术操作规程1.docVIP

炼焦车间岗位工艺技术操作规程 掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。 炼焦生产的安全特性 2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆 在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。 2．1．2防中毒 煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。 2．１．３防烧伤、烫伤 焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生． ２．１．４防碰撞、挤压 炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。 2、1、5防电击、触电 焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。 2、2、6防坠落、滑跌和砸伤 炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。 劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。 炼焦车间安全技术通则 3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 3、2本规程仅适用于炼焦车间。 3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。 3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。 3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。 3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。 3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。 3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。 3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。 3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。 3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。 3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。 3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。 3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。 3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。 3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。 3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。 3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。 3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。 3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。 3、4、12严禁从运行机械正面通过。 3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。 3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。 3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。 3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。 3、5维修必须办理有关手续，并注意