大理石地面施工技术.doc.doc

（三）大理石地面施工技术要求 一.石材地面工程 1.施工准备 1.1技术准备 1）石材面层下的各层做法应己按设计要求施工并验收合格； 2）样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 1）预拌砂浆：有出厂合格证及使用日期。 2）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。楼地面石材进场前，在工厂预先将每块板的六个面，均涂刷两道石材专用防护剂，以防石材铺贴后石材表面出现泛碱现象。 1.3主要机具设备 云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 2.作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。 7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 3.施工工艺 3.1工艺流程 检验预拌砂浆质量证明文件及使用期限、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收 3.2操作工艺 1）石材在加工委托时，应根据现场的实际尺寸，进行平面布置及编排号码，绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理、颜色通顺、一致，加工也要与平面图相一致地进行编号。施工前除按常规检查验收外，须检查同一空间的板材必须连续。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4）排版：将房间、走道依照大理石或花岗岩拼花设计位置，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出石材拼花分格线。 5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6）铺设：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7）铺设石材板块时随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8）施工时应严格按照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于5d。 10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。 主要施工方法 　　1、墙面基层处理 　　粘祝邦胶的水泥沙浆墙面，必须抹压平整光滑，垂直度、平均达到2mm以内，墙面不得有空鼓、裂缝、不得有油污、灰尘等。砂浆表面的含水率在铺贴前必须达到不大于12%（砂浆面必须发白），如为木材面，亦必须表面干燥无灰尘即可。 　　为增加砂浆与混凝土面的粘结强度，抹灰时底层面层均用此比例，必须分层抹灰，每层厚度不得大于10mm，浇水养护时间：从第二天起，养护5天，抹门过梁板及门旋板砂浆时，采取满挂钢丝网。 　　2、石材清扫，拼色编号 　　石材进场后，按加工计划单验收合格后，将背面清扫，用干净的湿布擦一遍，并按石材铺贴要求进行拼色、对纹，然后编号分垛立放堆码备用。 　　3、墙面排砖、弹线 　　根据设计要求，按石材的规格，将每一块石板的控制线弹在墙上。石材设计有分格缝的，按设计留缝，设计无缝的，只能按0.3mm留缝（实际就是拼贴时不留缝）。 　　4、支托安装 　　如从墙面下数第二块开始贴板，在板的下边缘支设一根30*50的木条或铝合金方通，支设时可低20—3mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。 　　5、祝邦胶配制 　　祝邦胶配制必须按比例，一次不得配得过多，配制后的胶必须在40分钟内用完，一个小组5—6个人，必须设一专人来配制胶，一次配制的用完后，必须把搪瓷盘、小刀及所有粘结的工具及时擦干净。 　　配制时，先配制强力胶，后配制快干胶，其比例： 　　强力型为： 胶：固化剂（体积比）=3：2 　　快干型为： 胶：固化剂（体积比）=100：8 　　6、石材背面点涂祝邦胶 　　祝邦胶涂在板材背面，采取点贴，每点挤压成型后直径30—50mm，厚度1—3mm即可，胶点距离250mm左右（如下图所示）快干型胶点为强力型胶点的1/3即可，胶的用量不得过多或过少。 　　7、粘贴标板 　　石材的大面积粘贴前,与湿贴工艺一样,在一面墙的边缘