豆制品历次产品出现的质量问题和解决.pptVIP

历次产品出现的质量问题 2006年——2008年 前 言 随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的质量和卫生要求越来越高，食品企业特别是出口企业竞争日益激烈，这对我们食品企业提出了更高的要求，我们只有生产高品质的安全的食品，才能在食品如林的市场上占有一席之地。 此幻灯片是根据公司历次产品出现的质量问题，加以分析总结，找出出现问题的原因，制定标准要求，确保我们生产出让客户满意的优质产品，才能在国内、国际市场上更有竞争力，企业才能做大做强不断发展。 1、20×20皮没有抻开有皱褶 出问题的部门： 加工间 出现问题的原因： 工作不认真，质量意识淡薄。 整改方案： 对员工进行培训，提高质量意识。 标准要求： 切20皮前，要将豆皮的褶抻平，皮和皮中间要对齐，在用模具切成20cm×20cm的规格。 2、20×20皮中间有破皮 出问题部门：加工间 出现问题的原因： 工作不认真，质量意识淡薄。 整改方案： 对员工进行培训，提高质量意识。 标准要求： 扑皮时发现有破皮，要挑出来，换一张好皮。 3、20×20切好的20皮上有破口 出问题部门：加工间 出现问题的原因： 工作不认真，质量意识淡薄。 整改方案： 对员工进行培训，提高质量意识。 标准要求： 将豆皮切成20cm×20规格的，不能多切或有破口。 4、拉腐皮装盒不平、颜色发黑 出现问题的部门：成型间、包装间 出现问题的原因： 没有严格控制挑拉腐皮的层数。 整改方案： 规定拉腐皮层数。 标准规定： 装盒时一定要装平，拉腐皮只挑前5层。 5、面膜上有杂质和装箱数量不够 出问题部门：加工间、包装间 出问题原因： 员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不够。 整改方案： 对员工进行产品质量培训，提高员工管理层的质量意识。 标准要求：产品上不能有杂质，装箱数量要准确 6、7.7×7.7的皮发粘 出现问题部门： 加工间 出现问题原因： 杀菌方法不正确。 整改方案： 应按客户对产品的要求来确定杀菌的方法。 标准要求： 皮不能粘，每张皮都能揭开。 7、2×3产品大肠菌群超标 细菌总数超标 出现问题部门：成型间、加工间 出现问题原因： 员工没有严格执行卫生消毒程序，管理人员检查监督力度不够。 整改方案： 对员工加强卫生消毒程序的培训，提高员工遵守卫生消毒程序的自觉性。 标准要求：细菌总数：个人和工器具100、产品750，大肠菌群为0 8、下角A产品有杂质—海带 出现问题的部门：加工间 出现问题的原因： 员工没有执行操作规程，管理人员检查监 督不到位。 整改方案：加强对员工进行操作规程的培 训 提高管理人员的检查监督力度。 标准要求： 生产不同原料的产品，区域要分开，杂物 不能混入产品中。 9、20×20皮上有头发、黑点、和干皮 、木屑 20皮上有木屑 20皮上有塑料丝 20皮上有黑点 出问题部门：加工间、成型间 出问题原因： 员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不 够。 整改方案： 对员工进行产品质量培训，提高员工管理层 的管理意识。 标准要求： 1.对有木刺的木框及时更换，木框分组使用，严禁用铲子刮木框。2.晾皮时要检查皮上的杂质和异物。3.成型班班长和质检严格检查室内是否有小虫和杂质进入，一经发现彻底解决。4.加工间铺皮时要检查皮上的杂质和异物，并及时清除。5.包装间要检查产品表面的杂质和规格重量。 10、20×20有的产品检查出了问题（画了 圈）还装箱 出问题的部门：包装间 出问题的原因： 工作不细心，马马虎虎，没有责任心。 整改方案： 将有问题的产品单独存放。 标准要求： 一个人装箱另一个人检查，有问题的产品及时退回加工间，装箱时要再次检查，合格后方可装箱。 11、细长卷切的长短不齐、尺寸不够 出现问题的部门：加工间、包装间 出现问题的原因： 工作不认真，质量意识淡薄。 整改方案： 对员工进行培训，提高质量意识，和检查监督力度。 标准要求