PVC简介20110112.pptVIP

八、工艺介绍 （一）乙炔工艺介绍 （二）氯乙烯（VCM）合成工艺介绍 （三）PVC聚合工艺介绍 烃类裂解法为主。 电石法生产乙炔有湿法和干法两种。 干法是将比理论略多的水量以雾状喷入发生器与电石反应产生乙炔，其特点是乙炔损失少、效益高、加料与排渣过程连续生产，缺点是设备较复杂、安全要求高、技术有待进一步完善，随着近年国内电石法生产乙炔逐步成为主流，目前已有成熟的干法工艺投入生产。 湿法是将电石加入过量的水中发生乙炔，其特点是电石分解完全、乙炔纯度高、操作简单安全，缺点是耗水量大、乙炔损失大、环保问题突出。 （一）乙炔工艺介绍 1、目前世界上生产乙炔主要： 对比内容 干法乙炔工艺 湿法乙炔工艺 乙炔收率 98.5% 96% 乙炔纯度 99% 99% 电石渣含水 4%～12% 90% 电石渣处理人工 无 30人 电石渣处理设备及厂房 无 投资约1000万元 渣浆处理动力消耗 无 770kw 污水排放 无 20t/tPVC 电石渣用于生产水泥 采用干法,水泥直接使用 用回转窑烘干，53元/吨 加料 连续，无乙炔排出 断续，需置换，有乙炔排出 排渣 连续 断续 故障 立即停止反应 反应不可控 工艺做一下对比 干法乙炔发生是 用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解， 产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末， 粗乙炔含水量为75%， 反应温度气相为90～100℃， 固相温度为100～110℃， 水与电石的比例约为1～１.8， 反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失）， 电石的粒径小于5毫米， 水解率大于99.5%， 乙炔收率大于98.5%。 2、公司乙炔采用先进的“干法乙炔”技术 电石三级破碎 乙炔发生器 洗泥器 正水封 水 洗 塔 逆水封 气 柜 压 缩 1#清净塔 2#清净塔 中和塔 乙炔冷却器 到转化工段 3、工艺流程 原料电石经过粗颚式破碎、细颚式破碎、冲击破碎及磁选机后制成粒径5毫米以下的电石颗粒。该电石颗粒通过带有密封装置的螺旋输送器及上、中、下三个料斗连续加入到乙炔发生器中。反应水以雾状喷入乙炔发生器。水与电石发生反应生成乙炔，反应热由多余的水汽化带走。反应生成的粗乙炔和水蒸汽经冷凝器用循环水间接冷却。冷却后的乙炔经正水封、逆水封再进气柜。反应生成的干渣由乙炔发生器的底部排渣口由螺旋输送器输送至料仓，然后经皮带输送至堆场。 为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。当发生器的压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；当发生器的压力过低时，为了避免在负压时空气进入发生器和管道形成爆炸性气体，气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以维持发生器的压力。 4、工艺叙述 气柜设置高、低位报警，根据气柜的高低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器的电石量。 由冷却塔来的乙炔气通过阻火器后，经乙炔升压机升压再经气液分离后，进入清净系统。 在清净塔内利用硫酸的氧化性清净乙炔气中的硫磷。从清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用氢氧化钠溶液洗涤乙炔气中夹杂的酸性物质同时乙炔气在此被冷却，经除沫后通过乙炔送去VCM工序。 1、工艺流程示意图 乙炔 HCL 混 合 器 冷冻脱水 一转段化 固器 定 二塔段转流化化器 脱汞器 泡沫塔 碱洗塔 VCM压缩 全凝器 水洗塔 HCL脱吸 低沸塔 VCM贮槽 高沸塔 气柜 尾气回收 (二)、氯乙烯（VCM）合成工艺介绍 采用了近两年来使用较多的自然循环转化器,动力消耗低、产生的低压蒸汽便于综合利用。 精馏采用国内先进的加压精馏，单体冷却器采用循环水冷却，节能降耗。 采用了废盐酸脱吸技术，回收HCL气体，降低HCL消耗，降低生产成本。 该工艺采用了目前国内先进的合成尾气两级“变压吸附”新工艺，第一级回收VCM单体和乙炔，最后一级吸附回收氢气，用于生产HCL,以提高单位碱量所产PVC的能力，降低生产成本。 2、工艺先进性 设备上采用了大型转化器DN3200，精馏塔采用国内最先进的河北工业大学专利技术。使用过程中不堵塔，清理方便，单体质量好。 单体压缩机采用螺杆压缩机，设备运行稳定，降低VC的泄漏污染的几率。 3、设备的先进性 自园区烧碱生产厂氯化氢合成工序送来的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，用5℃低温水间接冷却。乙炔发生工序来的乙炔气首先进入阻火器与氯化氢气体按1:1.05~1.1的摩尔比例进入混合器中进行充分混合，然后进入石墨冷却器进行冷却，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进入转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。 反应后生成的气体先冷却再进入脱汞器，利用活性碳脱掉气体中所夹带的氯化汞，再依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔将过量的氯化氢气体用水吸收成31wt