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高分子材料复习题（仅供参考） 目录 高分子材料复习题（仅供参考） 1 热塑性塑料和热固性塑料在结构与性能上区别。 1 塑料用加工助剂（添加剂）的种类及作用。 2 热塑性塑料和热固性塑料的成型加工工艺。 2 简述橡胶的结构与其性能之间的关系。 2 橡胶的加工工艺有哪些？ 2 成纤聚合物的结构特征。 3 纤维的加工工艺以及后处理的目的和后加工过程。 3 粘合剂的组成有哪些？要达到良好的胶接，须具备的条件。 3 胶接工艺。 4 涂料的组成及作用。 4 功能高分子材料的定义和分类。 4 离子交换树脂与吸附树脂的类型及结构特点。 5 功能高分子材料与复合材料的概念、性能及应用。 5 对医用高分子材料有何要求。 6 高吸水性树脂的结构有何特点，试举例说明。 7 简单阐述感光性高分子的结构特点。 8 聚合物共混物的基本概念及聚合物组分间不同组合方式。 8 聚合物基复合材料的概念及性能。 8 合成复习 8 热塑性塑料和热固性塑料在结构与性能上区别。 以热塑性树脂为基础，其树脂的结构一般为直链型或带有少量支链的线性结构，多数为碳—碳为主链的聚合物。分子链之间主要以次价力或氢键相吸引而显示一定强度，同时表现出弹性和塑性。在适当的溶剂中能溶解；在加热状态下能熔化，其间只经历物理过程，不发生化学变化。即所谓的“可溶、可熔”的特性。 起初，一般是分子量不高的预聚物或齐聚物，在适当的溶剂中可以溶解或溶胀；受热也可以熔化。但是，热固性树脂具有一定的反应活性，在熔化和继续受热过程中，具有反应活性的官能团（基团）会发生化学反应，形成新的化学键，即所谓的“固化反应”。经过“固化反应”的塑料，由原来的线性结构演变为三维体型（网状）结构。这时的塑料不能溶于溶剂，受热也不会熔化。即“不溶、不熔”。 塑料用加工助剂（添加剂）的种类及作用。 塑料用加工助剂为改善塑料的使用性能或加工性能而添加的物质。 主要包括：填料及增强剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、防雾剂。 作用 增塑剂：提高聚合物的可塑性，实质是降低Tf ；改善加工性能，实质是降低粘度η；赋予制品柔顺性。 填料及增强剂：降低成本、增强、改善成型加工性，赋予塑料制品特殊的性能。 稳定剂：增加塑料光热稳定性、防止老化。老化：聚合物在热、力、氧、光、辐射等作用下，往往会产生活性中心， 使大分子进一步发生一系列变化，造成大分子性能下降的现象。 润滑剂： 抗静电剂：防止产生静电。 着色剂：（1）提高塑料制品的商品价值；（2）改善耐候性、光学性能及各种特殊用途（标志、标识、标牌；废旧塑料回收料（垃圾袋——黑色）；塑料墨镜等）。 防雾剂： 热塑性塑料和热固性塑料的成型加工工艺。 热塑性塑料：挤出、注射、压延、吹塑及模压 热固性塑料：模压、铸塑及传递模塑 简述橡胶的结构与其性能之间的关系。 橡胶主要特性为回弹性能，其分子结构特征为： 大分子链具有足够的柔性，玻璃化温度比室温要低，柔性越好，弹性越好； 在使用条件下不结晶或结晶度很小，适当结晶度可以提高橡胶的强度，但结晶度过高，使橡胶的弹性变差。 在使用条件下无分子间相对滑动，分子适当交联，形成网络结构；交联度越高，强度越高，但弹性变差。 橡胶的加工工艺有哪些？ 橡胶加工是指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理加工制成橡胶制品的过程。 干胶加工工艺主要包括塑炼、混炼、成型、硫化等工序。 塑炼：塑炼可使生胶降低弹性，增加塑性。塑炼设备：辊筒炼胶机。 混炼：混炼的目的是通过机械的作用，使各种配合剂均匀地分散在胶料中。 压延和压出：混炼胶通过压延和压出等工艺，可以制成一定形状的半成品。 成形成形工艺是把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法组合成具有一定形状的整体的过程。 硫化：未经硫化的橡胶其大分子是线型或支链型结构，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。所以橡胶制品必须经过硫化变成网状或体型结构才有实用价值。 硫化是成形品在一定温度、压力下形成网络结构的过程，其结果是使半成品失去塑性，同时获得高弹性和足够强度。 成纤聚合物的结构特征。 成纤高聚物均为线型高分子　用这类高分子纺制的纤维能沿纤维纵轴方向拉 伸而有序排列。当纤维受到拉力时，大分子能同时承受作用力，使纤维具有较高 的拉伸强度和适宜的延伸度及其他物理-力学性能。 　　成纤维高聚物具有适宜的分子量和分布　线型高聚物分子链的长度对纤维的 物理-力学性能影响很大，尤其是对纤维的机械强度、耐热性和溶解性的影响更 大。相对分子质量的高低均不好，高者不易加工，低者性能不好。常见的主要成 纤高聚物的相对分子质量如下表所示。 纤维的加工工艺以及后处理的目的和后加工过程。 将成纤聚合物的熔体或浓溶液，用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头(或喷丝板)的毛细孔挤出，