工艺正文.docVIP

1. 适用范围 1.1 本工艺只适用于长沙电缆附件有限公司生产的YJJTI、YJJJI -64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头、绝缘接头的安装。 2. 安装程序 2.1 准备工作 ＊按产品的装箱清单清点其零部件与配套材料是否足数，并检查有无损伤或其它缺陷，核对产品规格是否正确。 ＊施工现场高电压设备都必须断电或采取措施，确保人员设备的安全。 ＊产品安装前一定要认真、仔细阅读并理解本安装工艺。安装过程中请特别注意：保持现场的干净卫生；对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥；装接头之前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确。具体安装严格按以下步骤进行。 2.2 电缆处理 图1 2.2.1 将电缆放置于最终位置，按图1所示将电缆切断。 图2 2.2.2 将电缆1的外护套去掉 980mm、电缆2去掉 500mm，露出金属护套；将两根电缆自外护套断口以下 260mm的石墨层去掉。 2.2.3 将电缆1的金属护套去掉 890 mm，电缆2去掉 410 mm，露出半导电缓冲层，并将金属护套末端胀成喇叭口且倒圆；分别将14 根 35mm2 铜编织线（每一电缆焊7根）的一端用扎线扎紧在两电缆金属护套上，扎紧处用锡焊牢。如图2所示。 2.2.4 在电缆的半导电缓冲层上绕包加热带，对其进行 75～80(C历时 3 小时的连续加热，以去潮和消除电缆的机械应力。 注意：加热温度切勿超过80(C，加热时间不宜过长。 2.2.5 待冷却后将两电缆金属护套末端以上的全部半导电缓冲层去掉。 2.2.6 将电缆1和电缆2端头的半导电层去掉 300mm，露出绝缘层。如图3所示。 注意：剥半导电时千万不要损伤绝缘。 图3 2.2.7 将电缆1和电缆2剥出线芯 83～85mm。如图4所示。 图4 2.2.8 将两电缆上的半导电层末端加工成一长约20mm的斜坡，并用砂带打磨斜坡使其与绝缘层平滑过渡。先后用#120、#240、#320及#600砂带将电缆绝缘层打磨抛光。如图5所示。 注意：1.过渡处不允许有凹坑或台阶； 2.剥削半导电时不准用半导电刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，打磨段要求十分光滑， 图5 2.2.9 用清洁巾把两根电缆的绝缘层和半导电层清洁干净，吹风吹干，最后在其上绕包一层保鲜膜。在电缆导体上绕包一层PVC胶粘带。 2.3 套装零部件 2.3.1 将热缩管、铜保护壳、密封圈、环氧绝缘圈（直通接头无）套在电缆上。如图6所示。 图6 注意： 在电缆1套入一大一小两根热缩管，在电缆2套上一根小热缩管，直通接头仅一端有密封槽；绝缘接头两端均有密封槽。并检查密封槽内一定要带密封圈。 2.3.2 在电缆1适当位置安装定位夹。去掉保鲜膜，在电缆1的绝缘表面、半导电表面涂上一层润滑剂（硅油）之后，将已用无水乙醇（酒精）清洁并吹干的整体预制橡胶绝缘件内表面涂润滑剂，通过专用工具使整体预制橡胶绝缘件徐徐套入电缆1，至电缆导体完全露出后卸下专用工具，用保鲜膜临时保护。 注意：整体预制橡胶绝缘件只能用无水乙醇而非其它清洁剂清洁 ； 对于绝缘接头，整体预制橡胶绝缘件有一小段未注橡胶半导电层的一端应先套电缆1)。 图7 2.4 压接连接管 2.4.1 去掉临时保护带，露出电缆1导体。 2.4.2 先绕包临时保护膜以防铜屑等掉到电缆绝缘层上。 2.4.3 用120 # 砂带打磨两电缆导体表面清除氧化膜，清洁吹干后套上连接管，确定导体插接到位后按下表D（铜连接管外径）的尺寸选取适当的压模进行压接，量取两绝缘间距L，其值应不超过210mm。锉掉连接管上的锐边毛刺并清洁吹干。 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电缆截面 240 300 400、500 630 700、 800 1000 1200 1400 1600 D Φ31 Φ35 Φ40 Φ47 Φ54 Φ58 Φ62 Φ66 Φ70 去掉临时保护带。 图8 2.5 安装均压套 2.5.1 把两块均压套扣在已压接好的连接管上，再在其中部凹缺处绕上弹簧抱箍，最后在弹簧上绕两层PVC胶粘带。 2.5.2 作定位标记：量取套在电缆1上的整体预制橡胶绝缘件的长度K，并在电缆2上距绝缘中心K/2处做一定位标记。如图8。 注意：所包胶带层不要高出均压套表面。 2.5.2 去掉临时保鲜膜，将电缆2的绝缘层表面清洁吹之后，在均压套的外表面与电缆2的绝缘层表面涂上一层硅油。 按2.3.2方法将整体预制橡胶绝缘件拉至电缆2，其端部与定位标记齐平。如图9所示。 图9 2.7 电缆与接头外屏蔽处理 2.7.1 在整体预制橡胶绝缘件的两端绕两层防水带以加强密封，然后从两电缆的金属屏蔽层端头开始绕一层半导电自粘带到整体预制橡胶绝缘件两端应力锥