机械制造工艺教案第一章2－4节.pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 第一章 铸造工艺 CastingProcess 第二节 砂型机器造型铸造工艺 SandMoldCastingProcessofMachinemolding 砂型铸造是用型砂和芯砂造型和制芯；下芯并合型；将熔化好的金属液浇入到铸型中，冷却凝固后，经落砂清理和检验即得所需铸件的工艺过程（dz111）。 一、型砂和芯砂 型砂和芯砂是由原砂、粘结剂、水及其它附加物(如煤粉、重油、木屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。 1．粘土砂 以粘土作粘结剂的型(芯)砂称为粘土砂。常用的粘土为膨润土和高岭土。粘土在与水混合时才能发挥粘结作用，因此必须使粘土砂保持一定的水份。此外，为了防止铸件粘砂，还需在型砂中添加一定数量的煤粉或其它附加物。 第一章 铸造工艺 CastingProcess 2．水玻璃砂 用水玻璃作粘结剂的型(芯)砂称为水玻璃砂。它的硬化过程主要是化学反应的结果，并可采用多种方法使之自行硬化，因此也称为化学硬化砂。 化学硬化砂与粘土砂相比具有型砂的强度高、透气性好、流动性好，易于紧实，铸件缺陷少，内在质量高。造型(芯)周期短,耐火度高，适合于生产大型铸铁件及所有铸钢件。 3．树脂砂 以合成树脂作粘结剂的型(芯)砂称为树脂砂。目前国内铸造用的树脂粘结剂主要有酚醛树脂、尿醛树脂和糠醇树脂三类。 由于树脂砂对原砂的质量要求较高，树脂粘结剂的价格较贵，树脂硬化时会放出有害气体，对环境有污染，所以树脂砂常用于制作形状复杂的、质量要求高的中、小铸件的型芯及壳型(芯)。 第一章 铸造工艺 CastingProcess 二、造型方法 按照紧砂和起模的方法，造型可分为手工造型和机器造型两大类。手工造型主要用于单件小批生产，机器造型主要用于成批大量生产。 1.手工造型 手工造型是工人通过模样、芯盒和砂箱等工装生产砂型和砂芯的工艺过程(dz107,dz118,dz137,dz64,dz62)。 第一章 铸造工艺 CastingProcess 2.机器造型 机器造型是用造型机和模板等设备生产砂型和砂芯的工艺过程。 震压造型是指以压缩空气为动力，汽缸与活塞的进排气孔实现工作台与缸体的撞击，从而使工作台上砂箱中的型砂紧实，然后用压实活塞带动工作台上升，利用压板压实型砂。紧砂过程全部完成后，压缩空气通入顶杆气缸，顶杆将砂箱顶起，完成起模过程。(dz27,dz55,) 第一章 铸造工艺 CastingProcess 这种方法所用机器结构简单，价格低廉，但造型时噪声大，压实比压较低，为0.15?0.4Mpa,型砂紧实度不够高,铸件质量和生产率不能满足日益增长的要求，因而出现了微震压实造型机,即在对型砂压实的同时进行微震，提高了铸型的紧实度。 在机械化铸造车间内，都是以各种类型的造型机为核心，配以其它机械，如翻箱机、合箱机、压铁机、落砂机等辅助设备和砂处理及运输系统组成的机械化、自动化程度较高的铸造生产流水线，以提高生产率、改善劳动条件和适应大量生产。图3-18所示为一条造型生产线示意图，上、下箱造型机为两台微震压实造型机，该生产线效率为130～150型/小时。(dz71,dz16，dz125) 第一章 铸造工艺 CastingProcess 3．机器造芯 1．热芯盒射芯机制芯(dz106) 热芯盒制芯适用于呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂和紧砂。射砂紧实原理是将芯砂悬浮在压缩空气的气流中，以高速射人芯盒中而紧实。如图3-19所示：打开大口径快动射砂阀，储气包中的压缩空气进入射腔内并骤然膨胀，再通过一排排缝隙进入射砂筒内，当射砂筒内的气压达到一定值时，芯砂从射砂孔高速射进热芯盒中并得到紧实，压缩空气则从射头和 芯盒的排气孔排出。 热芯盒温度为200～250℃，芯砂加热60s后就可硬化， 松开夹紧气缸，取出型芯。热芯盒树脂砂配比是：新砂 100％，呋喃I型树脂2．5％，固化剂氯化铵尿素水溶液 20％(占树脂重)。 第一章 铸造工艺 CastingProcess 3．壳芯机制芯 壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采用吹砂 方式填砂和紧实。壳芯机的工作过程如图3-20所示。 将酚醛树脂砂吹入已加热到200～280℃的芯盒内，保持20～60s 后，树脂受热熔融，芯砂结成3～10mm厚的薄壳，倒出内部松散 芯砂，继续加热30～90s，薄壳层硬化，形成壳芯。 壳芯砂的配比为新砂100％，酚醛树脂5％，固化剂乌洛托品(水溶液)16％(占树脂重)。与热芯盒型芯相比，壳芯强度更高；因型芯中空，故树脂耗量小、通气性很高；壳芯砂流动性很好。它常用于汽车缸体的缸筒、进排气管和滤清器壳等复杂型芯上，其主要缺点是酚醛树脂的价格昂贵，固化时间长，生产效率较热芯盒法低，制芯时有臭味产生。 第一章 铸造工艺 Cast