Golf车型侧护板注塑工艺分析及具设计.pptVIP

利用Moldflow软件对Golf车型侧护板模具注塑过程进行分析优化 利用UG软件对塑件实体创建和利用Mold Wizard模块进行模具设计 Click to add title in here 3 论文研究内容 3 注塑材料为PC PC (聚碳酸酯)：冲击强度高、尺寸稳定性好、电绝缘性好等优点，适于制作仪表小零件。 Click to add title in here 3 塑件工艺性分析 1 注塑材料分析 注塑成型过程 注塑成型过程包括塑化、填充、保压和冷却四个阶段。 2 注塑过程中温度和压力的控制是十分关键的环节。 温度和压力的控制 3 Click to add title in here 3 模具的总体设计 塑件模型 1 2 3 4 分型面选择 模具型腔分布 注塑机的选用 根据塑件样品利用UG建立塑件三维模型 塑件模型 1 分型面选择的基本原则： 在塑件外形最大轮廓处； 有利于塑件的顺利脱模； 保证塑件的精度要求； 满足外观的质量要求； 要便于模具的加工制造； 应有利于排气。 分型面选择 2 模具分型面 确定型腔数应考虑以下两点： 长期大批量生产适于采用多型腔结构； 制品较小时适于采用多型腔结构。 考虑本制品的结构与生产批量，确定采用一模两腔的多型腔结构 模具型腔分布 3 由Moldflow软件得出制品参数有：最大注射压力58.2040MPa ；最大锁模力9.0507 T。选定注射机型号为：SZA-YY60型，其注射机参数如下表 注塑机选用 4 型号 SZA-YY60 结构形式 卧式 理论注射容量/cm3 62 螺杆（柱塞）直径/mm 35 注射压力/Mpa 138.5 锁模力/KN 440 拉杆内间距/mm 300×330 移模行程/mm 270 最大模具厚度/mm 250 最小模具厚度/mm 150 喷嘴球半径/mm 14 喷嘴口孔径/mm Ф3 表9-1 SZA-YY60型注射机参数 浇注系统分析 Click to add title in here 3 浇注和冷却系统分析 1 2 3 4 排气系统分析 冷却系统分析 塑件翘曲分析 用Moldflow分析单个零件，浇口位置匹配性分布为 浇注系统分析 1 考虑零件的生产效率及注塑零件的表面工艺性、排气等因素，确定处浇注系统如下图所示 型腔内气体会影响注塑件的表面质量，分型面有一定的表面粗糙度，利用分型面将气体排出最后还可利用顶针和型芯之间的配合间隙来排气。 排气系统分析 2 冷却结构分析 冷却系统分析 3 分析结果 一般来说，冷却水的入口温度与出口温度应控制在2—3℃以内，从回路冷却介质温度、制品温度、模具温度同时冷却水的入口温度与冷却水/金属界面温度之差值应在5℃之内，就可以认为冷却效果比较显著。冷却水的入口温度与出口温度相差只有0.49℃，冷却水入口温度与冷却水/金属界面温度之间的差值为2.06℃，因此其冷却效果是可以接受的。 当冷却结束后，塑件温度应低于推出的顶出温度，在材料PC中推荐的顶出温度为117℃，保压冷却结束后塑件大部分区域在117℃以下，说明冷却管道布局已经相当完善。 产生翘曲变形的原因主要有三个方面： 冷却不均匀 收缩不均匀 分子取向 塑件翘曲所有因素最大值为0.4037 mm，与收缩不均匀最大值相同，说明收缩是引起该翘曲的主要原因 塑件翘曲分析 4 该模具采用一次分模机构，模架为两板模形式，型号为CI1820-A70-B60-C60，模具装配总图如右所示。 向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢 * * 电子信息工程学院 2010.6.6 机械工程学院 2013年6月 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 生命科学学院 2010.6.5 安莹 指导老师：史海涛（教授）、汪继超（高级实验师） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月 刘金涛 指导老师：蔡兰蓉（副教授） 电子信息工程学院 机械工程学院 2013年6月