传动壳体机加工艺及顶面钻孔夹具设计.docx

本科毕业论文（设计）论文（设计）题目：传动壳体机加工工艺及顶面钻孔夹具设计学 院： 专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机自11151班 学 号：学生姓名：指导教师：2010年5月26日本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。特此声明。论文（设计）作者签名：日期：目录目录I摘要IVAbstractV前言1第一章零件分析21.1零件的作用21.2零件的结构分析21.2.1主视图31.2.2俯视图41.2.3 左视图（A-A）51.2.4 B-B剖视图61.2.5T-T剖视图71.3零件的工艺分析和加工方法的确定81.3.1前后面及中腔孔的工艺分析和加工方法的确定81.3.2顶面的工艺分析和加工方法的确定91.3.3 左面的工艺分析及加工方法的确定101.3.4 右面的工艺分析及加工方法的确定10第二章毛坯设计122.1 确定生产纲领122.1.1 确定壳体零件的生产类型122.2 确定毛坯的制造方法122.3 铸件机械加工余量的确定122.4 毛坯尺寸的确定142.4.1 确定外形毛坯尺寸142.4.2 确定前面两轴承孔毛坯尺寸142.4.3 确定左面孔毛坯尺寸142.4.4 确定后面两轴承孔毛坯尺寸152.4.5 确定左面孔毛坯尺寸15第三章工艺规程设计163.1 定位基准的选择和机床的选择163.1.1 粗基准的选择163.1.2 精基准的选择163.2 制定工艺路线173.2.1 工艺路线方案一173.2.2 工艺路线方案二173.3机床的选择183.3.1机床的选择183.3.2夹具的选择183.3.3刀具的选择193.4机床和方案的比较与分析20第四章确定切削用量214.1粗铣右端面214.2上端面加工214.2.1粗、精铣上端面214.2.2工艺孔 ?26和?18.5 加工214.2.3钻上端面M8-6H螺纹孔224.3前端面加工224.3.1粗、精铣前端面224.3.2加工前端面轴承孔?106、?72和M12螺纹孔224.4后端面加工234.4.1粗、精铣后端面234.4.2加工后端面轴承孔?106、?72和M12螺纹孔234.5左端面加工234.5.1粗、精铣左端面234.5.2加工左端面内外墙孔?52、?15244.6右端面加工244.6.1精铣右端面244.6.2加工右端面内外墙孔24第五章顶面钻孔夹具的设计265.1夹具的作用及要求265.1.1 夹具的作用265.1.1 夹具的要求265.2夹具设计方案一275.2.1夹具图及说明275.2.2方案一夹具装夹图295.3夹具设计方案二305.3.1夹具图及说明305.3.2方案二夹具装夹图335.4方案对比与选择345.5顶面钻孔定切削用量及基本工时计算345.6切削力计算365.3夹紧力计算37结论39致谢40参考文献41传动壳体机加工工艺及顶面钻孔夹具设计摘要本设计是传动壳体机加工工艺及顶面钻孔夹具设计。传动壳体机是一种支承和包容各种传动机构的箱形零件。第一步，进行零件的结构分析，从主视图、俯视图、左视图、B—B视图、C—C视图、T—T视图角度分析，得出零件的具体形状。第二步，零件的各个加工面和加工孔进行工艺分析，确定面与孔的加工方法并绘制与之对应的毛坯图。由此确定毛坯的生产纲领、制造方法、铸件机械加工余量等级。第三步通过毛坯图设计工艺规程，确定定位基准、工艺路线和铣、钻、铰切削用量，从而选择对应的加工机床和铣刀、钻头、铰刀的尺寸与材料。最后，顶面钻孔夹具的设计，计算定位误差和夹紧力。本次设计过程涉及到机械制造专业的一系列专业知识，包括了图纸分析、毛坯图绘制、毛坯制造、工艺设计、切削用量、加工余量、机床选择、刀具选择、定位、误差分析、夹紧等。其相关的零部件数据是查阅的专业工具书，并通过计算来完成。关键词：传动壳体、顶面钻孔、工艺规程、定位误差Machining process and drive shell top surface drilling fixture designAbstract This design is a drive shell at the top of the machining process and drilling fixture design. Drive shell machine is a kind of support and tolerance box-type parts of various kinds of driving mechanism.First in the des