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空心箱梁 （一）施工流程 预制箱梁施工工艺流程图 （二）施工准备 1、台座施工 为满足预制箱梁工期及模板周转要求，场内共设箱梁预制台座7处。（模板共制作2套中梁模板，半套边梁模板）。台座建设时，纵向两台座间间距为5～6m，保证有足够的空间进行预应力张拉作业。 箱梁预制台座一般构造示意图 台座采用混凝土结构，顶层铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧分别设一道L50×50×5mm护边角钢，在底模两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板，便于箱梁张拉完成后吊装。 为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留2cm反拱，反拱按圆曲线设置。 2、模板构造 （1）外模系统 外模由侧模面板与翼模面板及外模桁架、加劲骨架等组成。侧模通过拉杆与底模连接，每间隔1.0m，箱梁台座两侧侧模通过Ф25圆钢对拉。拉杆设置上下两侧，，为模板的主要传力构件，其中上层拉杆在箱梁混凝土顶面以上10cm处，下层拉杆通过台座预留Ф30mm的预留孔进行对拉。外模桁架设支腿两排，一排靠翼缘外侧，为外模得主要构件，另一排靠腹板外侧。模版拼装完毕，在桁架支腿处增设垫块，调节模版标高及垂直度。 （2）内模系统 内模系统由面板、内膜骨架及内膜支撑组成。 箱梁内模构造示意图 内模支撑与底模销连接，可在横箱梁方向转动。内模上下支撑杆采用δ14mm扁铁制作，宽度10cm，纵箱梁方向50cm设置一道，为箱梁内模的主要承重构件。上下支撑搭接处，采用M22*6螺栓连接。内模横向通过钢筋支撑在外模内侧，以限定内模横向位置。同时，为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，在浇筑箱梁底板和腹板混凝土时，内部顶端通过型钢压重，底端通过钢筋支撑和混凝土垫块支撑。 （3）端模 在箱梁的两端设有端模，与箱梁侧模通过拉杆对拉连接。箱梁端模制作时，共分4部分，其中梁底板端模1块，腹板端模2块，梁上顶板端模1块，翼模2块，相邻端模之间通过螺栓连接。 3、模板制作与安装 （1）侧模 30米箱梁中梁模构造示意图 30米箱梁外边梁模构造示意图 30米箱梁内边梁模构造示意图 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验小于1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm间断焊，背筋与背筋采用全焊。对安放附着振动器的部位予以加强。 模板安装误差： a端模内侧 上口（桥面）全长误差±5mm 下口（梁底）全长误差±5mm b梁体高度误差 ±5mm（检查梁体两端） c腹板厚度误差 +2mm， 0 d翼缘宽度误差 +5mm， 0 e腹板垂直度每米高小于2mm（用靠尺检查）。 侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等。 为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，模板与混凝土接触表面均涂脱模剂。 内模 30米箱内模构造示意图 引桥30m预制箱梁内模1.5米标准节构造示意图 ①整体验收内模的几何尺寸。内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差应满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定： a内模全长：±10mm 全宽：-5mm,0 全高：-5mm,0 b内模拼缝错台不大于2mm，不平整度用1m长靠尺量测不大于2mm； ②用胶带将所有的内模拼缝封闭。 ③为防止内模上浮，混凝土浇注时，压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。 ④为保证箱梁底板混凝土的均匀密实，在内模底板与顶板位置预留槽口，待箱梁底板砼施工完成之后，将内模底模与顶模槽口封堵。 （3）端模 钢模安装允许偏差见表“钢模安装尺寸允许偏差”。 钢模安装尺寸允许偏差 序号 项 目 允许偏差（㎜） 1 模板全长 ±10 2 底模板宽 +5，0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10 6 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 7 底板不平整度 ≤2㎜/m 8 桥面板宽 +10，-10 9 腹板厚度 +10，0 10 顶板厚度 +10，0 11 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 （4）预埋件安装 a、梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合以下规定： ①支座板的位置，纵向允许误差：±2mm，横向:±2mm。同时四块支座板两对角线误差不得大于3mm。四个支座板相对高差不大于2mm。 ②