碎石桩加固地基施工作业指导书.docx

碎石桩加固地基施工作业指导书 1、施工准备 1.1 技术准备 熟悉图纸，摸清地质情况和现场条件；编制碎石桩专项施工方案，确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织；向施工技术人员交底以便全面理解设计意图；对班组和操作人员进行技术安全交底。 1.2 施工机械设备准备 振动打桩机、装石料斗等；通过吊钩、缓冲器吊起，沿着导杆上下移动；为了使碎石有效地排出或套管易于沉入，还要配高压空气的喷气装置；辅助设备有起重机、装载机、空压机等。 1.3 材料准备 碎石。碎石级配以自然级配为宜，最大粒径不宜超过成孔直径的 1/10~1/12，且不超过 8cm，含泥量不大于 5%。 1.4 作业条件 （1）场地平整，清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。做好场地临时排水系统，施工便道畅通。 （2）合理配置施工人员，并应经过培训，全面了解工程概况，技术、质量要求。 2、施工工艺 碎石桩法加固地基施工可采用振动成桩法或锤击法两种施工方法。常采用振动沉桩法施工。施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为 7～9根。如发现质量问题不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或优化、改变设计。 2.1 工艺流程 振动沉桩法施工碎石桩的施工工艺流程：①场地准备→②桩位放样→③打桩机就位→④沉桩→⑤至设计要求深度→⑥上料→⑦注料提管→⑧反插桩管→⑨重复⑥至⑧步至桩顶出地面→⑩清理导管外壁带出的土→移机至下一桩位。 2.2 操作方法 （1）场地准备。清理平整场地，清除高空和地面障碍物。 （2）桩位放样。根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。 （3）振动打桩机就位。桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。 （4）沉桩。开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难沉的土层可以辅以喷气或射水沉入； （5）上料。把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石； （6）注料提管。将注满的碎石的导管边振边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体； （7）反插桩管。在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体； （8）单位填料量应不少于理论填料量，扩散系数一般按 1.2计，也可根据试验确定。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定； （9）将以上工序重复多次，一直将碎石灌到规定的标高（地面）成为碎石桩。 2.3 施工注意事项 （1）施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套管内。当采用水压冲击辅助成孔时，振冲碎石桩施工水压不小于500kPa，水量不小于30m3/h。振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性，参考密实电流暂定为45～50A，留振时间45～50S。在施工中应选择适宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。 （2）碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行,碎石桩间距较大可以逐排、间隔施打，当临近有构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。孔内灌入的碎石量一般为桩体积的 1.2倍，实际灌石量不应少于设计值的 95%。灌入碎石的含水量应加应控制，对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水量应加以控制。桩管应徐徐拔出，拔管速度应控制在 1.0～1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。 （3）施工中应有专人记录各项施工参数。施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。 3、质量标准 质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行，对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间一般为 3～4周，对粉性土可取 1～2周，对砂土地基可在施工结束后 3～5天进行。 检测一般采用两种以上方法，可采用标准贯入、动力触探试验或静力触探试验以及土工试验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求的值为合格。通常检测数量不少于总桩数的 2%，且每段落不少于 3根。检测结果如有 10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。 对大型的、重要的或场地复杂的碎石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法可用单桩或多桩复合地基荷载试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地点，检验点数量可按面积大小取 2～4组。 桩身应保持连续、不断桩、不缩径。施工结束后应将桩顶标高下的土层夯实。 碎石桩的允许偏差和检验方法 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±150 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计值 抽查2% 3