现代数控技术课件专二 数控系统的应用分析.ppt

* * 3、程序结构与格式 一个完整的数控加工程序由若干程序段组成；而每个程序段是由一个或若干个字组成。每个字又由字母和数字数据（包括符号）组成，每个字表示了一种功能。每个字都由字母开头，ISO标准规定的地址字母意义如表4－1所示。其中准备功能G代码定义了数控系统的加工运动和插补方式的功能，它由地址G和后面的二位数字组成。表4－2为常用的G代码表。 例如，某一加工程序： N5 G54 N10 T01 N20 S400 M03 N30 G01 X8000 Z－3000 F200 N40 X12000 Z－6000 ┇ N100 G00 X50000 Z20000 M02 专题二 数控系统的应用分析 三. 数控加工的程序编制 * * 4、 G代码的编程方法 1)与坐标系有关的指令 G17 G18 G19 G90 G91 G92 2)快速定位 G00 3)插补指令 G01 G02 G03 G33 自定义 4)暂停指令 G04 5)刀具半径补偿 G40 G41 G42 6)刀具长度补偿 T D H G43 G44 7)固定循环指令 8 )机床坐标系与编程坐标系 参考点 专题二 数控系统的应用分析 三. 数控加工的程序编制 * * 专题二 数控系统的应用分析 三. 数控加工的程序编制 · 组别 功 能 *G00 01 定位（快速移动） *G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 / 螺旋线插补CW G03 圆弧插补 / 螺旋线插补CCW G04 00 暂停，准停 G05.1 预读控制（超前读多个程序段） G07.1 圆柱插补 G08 预读控制 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入方式取消 *G15 17 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 *G17 02 选择XY平面 *G18 选择ZX平面 *G19 选择YZ平面 · 组别 功 能 G20 06 英寸输入 G21 毫米输入 *G22 04 存储行程检测功能接通 G23 存储行程检测功能断开 G28 00 返回参考点（机械原点） G33 01 螺纹切削 *G40 07 刀尖半径补偿取消 G41 刀尖半径补偿，左侧 G42 刀尖半径补偿，右侧 G43 08 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿 G45 00 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍 G48 刀具位置偏置减2倍 *G49 08 刀具长度补偿取消 FANUC 0i-MA系统指令表 * * 专题二 数控系统的应用分析 三. 数控加工的程序编制 FANUC 0i-MA系统指令表 *G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 *G50.1 12 可编程镜像取消 G51.1 可编程镜像有效 G52 00 局部坐标系设定 G53 选择机床坐标系 *G54 14 选择工件坐标系1 G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G63 15 攻丝方式 *G64 切削方式 G65 00 用户宏程序 G68 16 坐标旋转有效 *G69 坐标旋转取消 G73 09 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环 G76 09 精镗循环 *G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环，锪镗循环或外部操作取消 G82 钻孔循环或反镗循环 G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 03 绝对值编程 *G91 增量值编程 * * 专题二 数控系统的应用分析 三. 数控加工的程序编制 FANUC 0i-MA系统指令表 G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制 *G94 05 每分进给 G95 每转进给 G96 13 恒表面切削速度控制 *G97 恒表面切削速度控制取消 *G98 10 固定循环返回到初始点 G99 固定循环返回到R点 * * 在编制数控加工程序时，首先根据被加工零件的形状、尺寸及公差、表面质量、材料等技术要求，制订满足这些要求的加工方法与走刀路线等等工艺过程。这就是所谓的工艺处理。 在对零件编程时，应选定一个编程坐标系，其原点就称程序原点或编程原点。其原点应按它的设计