成本计算与管理配套课项目六.ppt

作业成本法的适用条件 (一)企业规模大，产品种类繁多 (二)在产品成本构成中，制造费用比重大 (三)产品工艺过程复杂，作业环节多 (四)会计电算化程度要求较高 项目六 作业成本法 项目小结见课本222页 课后习题见课本222页 练习题答案见课本314页 成本计算与管理 “十二五”职业教育国家规划教材 主编：李传双 高等教育出版社 项目六 作业成本法 任务一作业成本法的基本认知 任务二作业成本法的成本核算 教学目标 本项目内容主要讲述作业成本法的基础知识和运用。通过任务操作要求掌握作业成本法的基本原理、掌握作业成本法下成本的核算。 重点难点 本项目重点是各种作业成本的涵义、核心概念和主要特点，难点是作业成本法下产品成本的归集分配。 任务一 作业成本法的基本认知 作业成本法的含义 作业成本法的核心概念 作业成本法的主要特点 作业成本法的涵义 作业成本法即是指以作业为核算对象，通过成本动因确认和计量作业量分配间接费用的一种成本计算方法。 在企业内部，上面的箭头表示成本计算与形成过程，下面的箭头表示资源消耗过程 企业内部 资 源 市场 市场 外部顾客 外部顾客 作业 成本对象 资源动因 作业动因 在企业内部，上面的箭头表示成本计算与形成过程，下面的箭头表示资源消耗过程 作业成本法的核心概念 （一）作业 作业是企业提供产品或劳务过程中的各个工作程序或工作环节，也即是所消耗的人力、技术、原材料、方法和环境的集合体。任何一项产品的形成都要消耗一定的作业。作业是连接资源和产品的纽带，它在消耗资源的同时生产出产品。 （二）成本动因 1. 资源成本动因 2.作业成本动因 作业成本法的主要特点 （一）成本计算分为两个阶段 （二）成本分配强调因果关系 1. 成本追溯 2. 动因分配 3. 分摊 （三）成本追溯使用众多不同层面的作业动因 作业成本法的主要特点 作业成本法的基本指导思想是，“产品消耗作业、作业消耗资源”。根据这一指导思想，作业成本法把成本计算过程划分为两个阶段。 第一阶段，将作业执行中耗费的资源追溯到作业，计算作业的成本并根据作业动因计算作业成本分配率； 第二阶段，根据第一阶段计算的作业成本分配率和产品所耗费作业的数量，将作业成本追溯到各有关产品（见图6-1）。 图6-1 作业成本法分分两阶段分配成本 间接人工、能源、设备等间接成本 追溯或分配到作业 材料检验成本 搬运材料成本 维修机器成本 产品检验成本 资源 资源成本动因 作业 作业成本动因 单位作业成本 产品/服务 接收次数 搬运次数 维修工时 生成批次 元/接收次 元/搬运次 元/维修工 元/批 甲产品 乙产品 任务二 作业成本法的成本核算 设计作业成本系统的步骤 作业成本法举例 作业成本法的评价 作业成本法的适用条件 设计作业成本系统的步骤 （一）确认作业和资源成本 1.单位级作业 2.批次级作业 3. 产品级作业 4. 生产维持级作业 （二）资源成本分配到作业 （三）作业成本分配到成本对象 1. 业务动因 2. 持续动因 3. 强度动因 设计作业成本系统的步骤 表6-1是一个以变速箱制造企业为背景的作业清单示例。需要说明，这仅仅是一个示例，实际上任何一个企业生产过程中的作业都会比表6—1中所列的作业数量多，认定200-300项作业并非罕见。 表6-1 某企业作业清单 作业名称 作业说明 材料订购 包括选择供应商、签订合同、明确供应方式等 材料检验 对每批购入的材料进行质量、数量检验 生产准备 每批产品投产前，进行设备、工装调整等准备工作 发放材料 每批产品投产前，将生产所需材料发往各生产车间 材料切割 将管材、圆钢切割成适于机加工的毛坯工件 车床加工 使用车床加工零件（轴和连杆） 铣床加工 使用铣床加工零件（齿轮） 刨床加工 使用刨床加工零件（变速箱外壳） 产品组装 人工装配变速箱 产品质量检验 人工检验产品质量 包装 用木箱将产品包装 车间管理 组织和管理车间生产、提供维持生产的条件 设计作业成本系统的步骤 作业认定后，接下来的工作是将作业组织划分为互相排斥的作业类别：包括单位（数量）级作业、批次级作业、产品（品种）级作业和生产（能力）维持级作业四类（图6-2）。 产品级作业成本 单位级作业成本 批次级作业成本 分派给各批次 分派级作业成本 分派给各批次 分派给各品种