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设备预防性维护工作总结 汇报内容 1、预防性维护实施的背景 2、预防性维护实施的方法和步骤 3、预防性维护实例演示 4、预防性维护实施后效果 * * 一、预防性维护实施的背景 （1）公司生产模式： 现阶段公司推行拉式生产及最低库存控制的 精益生产模式，要求在计划生产时间内设备要 保证零故障或最小的故障停机时间；原有的事 后维修模式，已无法满足现有生产模式的需要。 事后维修方式 精益生产模式 的主要成本： 的主要目的： ? 高备件库存成本； 最低的成本投入 ? 高超时劳动力成本； ? 机器停机时间长； 最高效的产出 ? 生产能力低。 为什么??? - 维护加班 - 连夜装运 - 生产下降 - 生产加班 - 效率降低 * （2）预防性维护导入的必要性 1、预防维护公司 要求今年占比达到50%；两年后达到85%；三年后达到90%以上。这要求我们必修加大预防维护点和降低CMU维护。 2、精益生产要求生产率必须达到95%以上。要求机床在生产中停机时间几乎为0! 3、降低维修备件库存的要求.只有保证机床低故障和非计划报件才可能降低库存占用资金还能保证机床正常运转。这只有通过预防维护减少非计划停机和换件。 4. 延长使用寿命。通常，工厂资源的使用寿命可延长 33% 至 60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。这一保证只有通过有计划的预防维护去发现微小缺陷和隐患保证机床高效使用寿命！ 一、预防性维护实施的背景 一、预防性维护实施的背景 3、旧的维修理念已满足不了当前形势 （1）是机床肯定会坏，我只要将机床修好就行，还管它停多少时间 （2）我是维修工，只要我把机床修好就行，耽误不耽误生产与我无关。 （3）我技术高，我能短时间修好任何机床的故障，所以做不做预防都无所谓 （4）生产任务这么重，给我多配点人，我的维修就能完成 （5）床子又没坏，搞什么预防，浪费人力、物力和时间。 * 二、预防性维护实施的方法和步骤 * 1、思维转变 2、标准制定 3、计划编制 4、行动方法 5、预防考核 * 二、预防性维护实施的方法和步骤 计划编制：一个合理的、有针对性的计划，能事半功倍 我们根据关键工序、故障频次较高、维修费用高、维修时间长、精度稳定性差几个方面,制定了针对性的维修计划.包括：组合钻床、组合镗床、磨床、加工中心和数控车床 新桥二一季度组合机预防性检修计划 资产编号 设备型号 生产线体 主要检修部位 检修时间 负责人 044-087 DU3306 差壳机加A线 控制系统 2013.02.20 朱顺利 工作台回转机构 动力头 液压系统 其他 044-112 BU12 差壳机加A线 油冷机 2013.02.27 朱顺利 动力头 工作台回转机构 动力头 控制系统 油冷机 进给系统 工作台回转机构 控制系统 主油缸 044-131 BU12a 差壳机加A线 动力头 2013.03.06 朱顺利 工作台回转机构 044-157 BU12a 差壳机加A线 控制系统 2013.03.13 朱顺利 控制系统 液压系统 其他 排屑器 附件 变速箱 夹具 油冷机 动力头 023-007 DZB63多轴钻 差壳机加A线 电气控制系统 2013.03.16 朱顺利 多轴箱系统 主轴系统 主变速 夹具 023-008 DHKZ991 差壳机加D线 电气控制系统 2013.03.20 朱顺利 变速箱 附件 夹具 老桥二一季度组合机预防性检修计划 资产编号 设备型号 生产线体 主要检修部位 检修日期 负责人 044-050 DU341 军车线 动力头 2013.02.20 魏文科 液压系统 进给系统 控制系统 044-054 DU329 军车线 动力头 2013.02.23 魏文科 进给系统 044-057 DU328 军车线 动力头 2013.02.27 魏文科 044-062 DU339 军车线 动力头 2013.03.02 魏文科 液压系统 其他 控制系统 进给系统 液压系统 044-162 YTFZ-004F 铸造差壳机加A线 附件 2013.03.04 魏文科 进给系统 其他 动力头 附件 工作台回转机构 润滑单元 油冷机 液压系统 控制系统 其他 044-163 YTFZ-004F 铸造差壳机加A线 动力头 2013.03.06 魏文科 动力头 桥二厂DZB63故障部位统计 资产编号 设备型号 生产线体 维护对象 曾发生的故障现象 02