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简论煤矿企业中煤炭洗选技术应用 　　摘要：文章主要通过对煤炭洗选技术的分析，阐述了煤炭洗选技术的新发展，最后对煤炭洗选企业的发展趋势进行了论述。 　　关键词：煤炭 洗选技术 发展 　　煤炭洗选是通过利用煤与杂质存在的物理性质差异和化学性质差异，通过物理、化学或微生物分选的方法将煤有效地从煤炭原料中洗选出来，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、化学选煤、物理化学选煤及微生物选煤。其中，物理选煤是根据煤炭和杂质存在的物理性质差异所进行的分选，如粒度差异、密度差异、硬度差异、磁性差异及电性差异等，主要的物理分选方法包括重力选煤和电磁选煤；化学选煤是利用化学反应使煤炭原料中的有用成分富集，从而达到去除杂质和有害成分目的的工艺过程，常用的化学选煤方法为脱硫；物理化学选煤又称浮游选煤，是依据矿物表面物理化学性质的差别所进行的分选， 目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种；微生物选煤是利用某些自养性和异养性微生物的新陈代谢产物在煤中溶浸硫，以达到脱硫的目的。 　　就目前而言，在实际选煤生产中常用的技术为物理选煤和物理化学选煤技术，能将煤中的无机硫有效地脱除；如果想脱除煤中的有机硫还需采用化学选煤或微生物选煤。而在工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。 　　1煤炭洗选技术的新发展 　　近年来，随着煤炭洗选加工以加快动力煤洗选、提高冶炼精煤质量为重点等思想观念的深入，越来越多的煤炭洗选新技术不断涌现于洗煤行业，不仅提高了洗煤质量，同时也加快了洗煤的进度，促进了洗煤行业的发展。 　　（1） 三产品、二产品重介工艺技术。随着这两种工艺技术的问世，过去传统重介选煤工艺中存在的种种弊端都得到了彻底的改变，同时，这两种工艺的应用使一些辅助工艺在选煤工艺的前台中得到了有效的应用，使选煤工艺的模式从单一变为复杂多样，提高了可操作性。作为主要分选设备，其入料粒度上限可达80～100 mm，入选粒度范围为80～1 mm之间，单台机器的处理能力最高可达700 t/h，分选效率突破95%以上。打破了国内长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。 　　（2）煤泥加压脱水工艺技术。煤泥的脱水程度是衡量煤炭洗选行业发展程度的一个重要指标。近年来，我国的煤泥脱水技术已经有了大幅度的提高。其中，在煤泥脱水环节中使用加压过滤机进行脱水这一措施，更是被大部分选煤厂所采用。加压过滤机的特点是全自动、高效、节能，而且能够连续工作，对于煤泥脱水的生产效率，能显著提高达0.8 t/h·m2，相当于真空过滤机生产效率的9倍，同时还能处理粒级较细、浓度较低的浮精，对原生煤泥的处理有一定的作用。 （3）喷射式浮选机的工艺技术。喷射式浮选机的应用，改善了浮选人料的进料方式，使得煤粒向气泡附着的速度和附着力得到了大大的提高，强化了气泡的矿化过程，提高了生产效率。该浮选工艺能够满足要求处理能力为2.0 Mt/a以上的选煤厂的需要。 　　（4）微泡浮选柱工艺技术。使用机械搅拌式浮选机进行 JJ址细粒煤泥会导致黏土污染，造成环境污染，无法实现生产过程的最佳化。微泡浮选柱的使用能够产生低灰精煤，并且入料中的污染物无法对其造成影响，同时，微泡浮选柱的性能指标在新流程中也允许使用较好的设计数据。 　　（5）煤泥重介工艺。目前有一种较为新型的选煤技术，就是煤泥重介工艺。它能够减轻在回收磁性物过程中磁选机的工作压力，并且擅于处理重介系统中。0.5 mm的煤泥。同时，对于精煤回收率以及磁选机的工作效率，也能够使其得到显著的提高。 　　（6）助滤剂脱水工艺。在煤炭洗选行业中，特别是针对于一0.5 mm以下的煤泥脱水，更是广泛采用以助滤剂进行脱水的工艺。这是指在一些尾煤浓缩池中，添加一定量的絮凝药剂，使得细颗粒在煤泥水中的沉淀时间得以降低，从而使得设备的脱水时间能够得到减少，而入料浓度以及脱水效率都能相应地得到提高。 　　（7）振动流化床气力分级工艺。堵塞问题在洗煤过程中出现得较为频繁，而使用振动流化床气力分级的工艺却能在根本上解决堵塞的问题。因为振动流化床气力分级机中没有筛网，煤炭水分虽然较大，但是也无法成为筛孔堵塞的致因。同时，由于分级粒度不受筛孔堵塞限制，就可进行6 mill以下任一粒度分级，提高洗煤效率。 　　（8）自动化集成控制系统。自动化集成控制系统是基于单台技术设备高自动化而发展起来的一项集控技术。凭借着单台设备的优良检测性能和智能操控系统，结合使用集控装置，使大量的PIE单台设备集合起来自动控制，使得系统的控制精度得到了保证，同时也提高了系统的稳定性，又大幅度地降低了现场工作强度，减少了用土，提高了工艺的稳定性能。 　　（9）自动配煤系统。自