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振动香蕉筛在选煤厂应用 　　摘要：文章简述了振动香蕉筛国内外发展现状及国内应用情况，并重点阐述了振动香蕉筛的原理、结构及工矿特点。通过对振动香蕉筛在运行中出现的故障现象进行了简要的原因分析，阐明了导致故障率高的原因，并通过现场试验性的改造给出了相应的处理方法。 　　关键词：振动香蕉筛；选煤厂；筛机振幅；筛板斜度 　　中图分类号：TD452 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0067-02 　　1 概述 　　在20世纪70年代左右，欧洲、美国等国外选煤厂开始装配使用振动香蕉筛来进行煤炭脱水、脱泥。相比以往的倾斜水平筛，振动香蕉筛以其筛选效率高、分选能力强而受到各国选煤厂的青睐。作为大型分选筛分装备，振动香蕉筛的工作效率和分选质量直接关系着煤矿挑选的好坏。振动香蕉筛一般可分别进行湿法和干法筛分，也有联合使用湿法和干法筛分的工艺。其结构有单层结构和双层结构两种。作为新型筛分设备，其和传统筛分机对比，主要优点在于其充分利用所占空间，而且相比同类装备，筛分效率更高。正好能够解决选煤厂占地面积有限与选煤筛分量大的矛盾，因此目前国内主流的选煤厂在选煤环节中都已广泛应用振动香蕉筛。 　　2 香蕉筛的工作原理 　　香蕉筛的工作原理在大体上和传统的单层直线振动筛类似，采用多倾角放置筛板，一般在入料口的倾角为34°，然后分为五段，最后筛板在出料一端的倾斜角度大概为10°左右。 　　由于振动香蕉筛的结构特点，其在入料一端采取的是大角度入料，斜面陡导致煤料运输速度快，相比传统的直线振动式，筛分效率提高可以有效减少分层时间。由于较大物料快速通过，在各分级面，小于其筛选级别的煤粒可以更加贴近筛板并通过筛孔达到筛分目的；相对较大的煤粒则继续较慢速度运输到平面筛板处，由于运行速度放慢，则与筛孔尺寸相近的煤粒也可通过随机振动而达到筛选目的。这样的筛选特点可以保证物料的快速分层，提高分层效率，尤其适合煤粒尺寸相对较小的物料分选，相比传统筛，其分选处理能力可提高数倍。 　　振动香蕉筛的筛板普遍采用高分子材料-聚氨基甲酸酯或者金属网面作为材料。但其???要区别在于筛板的布置，香蕉筛的筛板采用可动筛孔开槽的设计，可以极大提高物料透过筛孔的效率。由于香蕉筛筛板斜度的变化，开槽大小也随之变化，在出料端变为最小，平面的筛孔针对刚好小于筛孔直径的煤粒具有较高筛分效率。 　　3 振动香蕉筛的结构特点 　　众所周知，澳大利亚在振动香蕉筛方面的研究在世界同行内处于领先地位，其结构特点主要有两大特质： 　　（1）澳大利亚的振动香蕉筛具有创新性的结构，其采用分段斜度变化的筛板，通过增加分级级数来改变筛板间的斜度区间，香蕉筛原始是设计三个区间的斜面来进行分选，从36°开始，每段相差12°，逐级递减。但是通过实践运行证明，由于筛分区间过于集中导致筛分效率不够，筛板磨损严重。通过改进设计，将振动香蕉筛分为更多区间的振动筛分来减少筛板磨损。目前国外采用的香蕉筛大部分分为4个角度区间，把整个筛面分为五个斜面来筛分，运行效果令人满意。 　　（2）澳大利亚的香蕉筛改变以往采用金属网面筛板的设计，通过研制新型材料取代，例如聚氨基甲酸酯高分子材料来作为筛面材料，该材料耐磨性能好，且价格便宜，更适宜更换。由于筛面是平行放置，可更加方便地在香蕉筛一侧设置振动给料机器并对准，将有助于给料机更加均衡地给香蕉筛分配物料。 　　4 香蕉振动筛设备技术参数 　　香蕉振动筛的筛板驱动方式采用V型带式传动，皮带传动可以保证筛子能够以低速运输。筛分系统设计振动的振幅为10慢慢，筛子的设计转速为850rpm；并达到振动稳定性。对于通过皮带轮驱动的振动筛，相比以往通过齿轮驱动的筛子来说，可以以更低速度运转，而且可以减缓轴承失效周期。 　　（1）由于焊接件易产生残余应力和维修拆装困难，香蕉振动筛的结构连接处（包括梁和机架侧板连接）均采用螺栓连接或者铆钉，并对所有加工零件在高温下进行时效处理，释放加工参与应力，提高机器的整体刚度和疲劳 　　特性。 　　（2）将主梁和托架进行一体化设计，避免对主梁和托架进行焊接，从而减少加工和破坏托架外侧的陶瓷衬板，导致腐蚀和损坏。 　　（3）由于衡量螺栓孔易导致物料上的液体流入，并导致螺栓孔腐蚀失效，从而降低设备使用周期。因此在设计香蕉筛横梁时采用密封板，并减少螺栓孔。为了约束纵向楔条，在纵梁托架上端固定螺栓，达到固定的目的。 　　（4）为了避免固定在进料箱上的螺栓对振动筛产生偏载，将入料端设计成处于侧板背部的一体进料结构，尤其是针对大负载式香蕉振动筛，这一设计很有意义。 　　（5）根据筛分机的使用工况和要求，香蕉振动筛需要能够灵活调节振幅和输入的激振力。因此通过设计，对香蕉振动筛配备球面滚子轴承和精密齿轮，以便激振器在工作中可