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卷烟制造中检测技术开发与改造① 　　摘 要：在卷烟制造业中，对卷烟质量的检测一直是整个行业生产链的关键。检测技术的高效精确与否直接关乎产品质量，对整个企业的信誉及经济效益有着巨大的影响，因此，对检测技术的开发与改造是卷烟制造业中的重点。本文指出了当前卷烟制造业中检测技术的不足，并详细介绍了几种新型检测技术。 　　关键词：卷烟 检测 回收 技术开发 　　中图分类号：TS4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0081-02 　　要提高卷烟的生产水平，检测技术是重要一环。尽管随着科学技术的发展，卷烟制造业中的检测技术较以前已经有了质的飞跃，但是当前所使用的检测技术仍存在诸多不足之处。钢印、铝箔纸的检测技术、卷烟的圆周检测技术等都存在很多缺陷，这些缺陷严重制约了卷烟企业的发展，使得企业的产品质量水平长期停滞不前。在这一形势下，卷烟制造中检测技术的开发与改造就成为刻不容缓的时代要求。 　　1 当前检测技术的不足 　　首先，目前烟支钢印的检测技术主要采用的是传统的光电传感器、颜色传感器。但是，随着企业对品牌效应的重视程度提高，对产品质量的要求也有的大幅提高，传统的检测技术由于合格率较低，已经无法达到市场需求。目前，卷烟的钢印生产中经常会出现诸如钢印污点、位置跑偏、浓度不均，甚至于图案及钢号使用错误的问题。其次，当前对烟支直径圆周的检测主要采用气流压力检测法。这种检测技术虽然简单易操作，但是检测头极易受到乳胶、粉尘等影响，直接影响到检测数据的稳定度与准确度；同时，由于气压检测法不会对烟支的圆周进行扫描，这就直接导致无法得知烟支的圆度。再者，出于降低成本和环保的目的，现今烟厂均采用新型环保铝箔纸GDX2作为小包烟的内衬纸。虽然其节能降耗及环保的优势给烟厂带来了良好的经济效益和社会效益，但是由于新型材料金属含量的大幅降低，原有的电感原理检测技术已失效，可能导致铝箔纸有缺陷的小包烟流入市场，从而严重影响到企业的产品质量和声誉。 　　在当前检测技术已不能满足现实需要的情形下，各种新型检测技术正在不断被开发与改造。如烟支钢印在线视觉检测，GDX2铝纸在线视觉检测，激光CCD烟支圆周在线检测等技术正是针对上述不足应运而生，并不断被应用和推广。 　　2 在线视觉检测技术 　　针对烟支钢印检测技术的不足及新型铝箔纸检测问题，技术开发部门已经开发出相应的在线视觉检测技术。这项技术主要依赖于一套以高速视觉影像系统来检测产品缺陷的检测系统，同时辅以剔除功能。其原理是通过高速CCD摄像头对钢印或者铝箔纸进行定位拍照，并将所得图像以数字形式传输至图像处理系统，再通过控制器对数据进行分析处理，将所得结果与内存中存储的位置、灰度等标准图像信息进行对比，即可检测出相应的钢印或锡箔纸是否合格。与此同时，剔除装置则会根据同步时钟脉冲找出不合格产品，并将之剔除。 　　在钢印检测中，这种检测技术主要检测钢印位置及油墨状态。一旦发现钢印位置发生水平、垂直偏差，钢印过浓、过淡，或者钢印污点这些问题，剔除功能则会自发启动。剔除时一般采用自动剔除方式剔除单支卷烟。系统的功能分为检测、管控、告警、数据处理和远程管理几类。其中，检测又分为缺陷检测和系统全检，缺陷检测包含野墨、缺损、套色钢印位置、钢印重叠、钢印深浅不一、油墨过浓过淡检测，而系统全检则是对每一支烟进行以上缺陷的检测；管控功能并不仅仅局限于自动剔除这一项，当出现连续缺陷数目达到设定值时，主机将自动停机，并做出告警提示，同时，还具备一键换牌、自动换班和权限管理功能；告警功能也可分为预警功能、告警分类和自诊断告警；数据处理功能也相当多样化，包含了数据统计、数据查询及故障图片查询功能；远程管理则属于较为新颖的功能，通过这一功能，可以实现远程数据、图片查询，以及远程设备调试。 　　而在GDX2新型铝箔纸检测中，检测功能主要分三个方面：针对铝箔纸缺失、褶皱、破损、拉头缺失等状况的铝箔纸检测；针对内卡缺失、错位等状况的内卡缺陷检测；针对盒皮纸缺失、残缺、翘边、反面等状况的盒皮纸缺陷。其管控功能和数据管理功能均类似于钢印检测的相应功能。 　　这种在线视觉检测系统可以杜绝质量事故和连续大量废烟的产生，因此可有效减少物料损耗，大大提高生产效率，减少后续废料烟回收的工作量。经过实际应用发现该系统可实现高精度全检，正确率达到98%，有效提高了产品工艺检测手段及生产管理水平。该系统可以完全杜绝钢印连续性及偶发性质量印刷质量问题，不仅有效提高了产品质量水平，减少质量事故的发生，也为企业塑造了良好的品牌形象，提升了企业信誉度。各项数据即时动态化显示有效解决了固有质量问题和生产使用过程中断残缺损等老化现象，有助于生产人员掌握其使用规律；同时，极大方便了设备维护和修理工作。高度自动化的检测技术也可大大降