英文翻译在板料成形过程实验的特征性采用维氏硬技术1.docVIP

编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （原文） 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 8 指导教师单位： 桂林电子科技大学 姓 名： 职 称： 实验师 2012年 5 月 2 日  在板料成形过程实验的特征性采用维氏硬度技术 文摘--在此基础上,提出了一种实验合金化过程评价HSLA钢的进化行为在每个序列板料成形过程。作为合金化技术提供了可靠检查时,保留来遵循机械的特点改变,这可能发生在生产进度中。这一贡献在于片状材料在不同的步骤的特征性:未加工薄板,非卷筒薄板,弯曲矫直薄板。维京碳钢进行测量表明,材料是在板料厚度中的高度评价异构。合金化后的型材bobbing-off一步检测灵敏度高,显示表矫直操作行为中广泛使用的钢铁工作为了使单充分平稳形成。一个级别的硬化原始资料和比值直资料被清楚的观察。此外,研究了部分合金化是弯曲的折显示区,力学性能在大梯度修正变形。通过这种方式,硬化现象和损害现象,通常同时激活弹塑性钢、量化准确。结果与理论值相互参照相比较得出，材料在制造过程中的相互作用有关。关键词:硬度;钣金,紧跟;矫直;弯曲;伤害 1. 引言 金属板材成形行业已成为一个汽车行业的主要制造中心。钣金产品的普及，是由于他们的光重量和较高的成形性。 板材的工作包括在一个更复杂的紧张平面过程中，设计与高比例的厚度减少涉及大量的纹理演变提到唐大[1]。 钣金制造序列的多样性浮动，浮动关闭，整顿和弯曲，如图所示图。 1，会导致一个级别和渐进的物质变化特点。 在几个时间，机械和环境条件形成被认为是其中的主要原因，诱发减少钢的强度与微观结构的变化设计在成型周期过程中[2]。 在开拓性的研究[3-7]，材料的主要勘测强度，耐减薄，破坏和材料的能力以形成广泛的一种物质状态或执行独立的步骤 压痕显微硬度测试在低负荷是一种 被广泛接受的各种机械性能的评估工具例如流动应力，断裂应力，杨氏模量和断热轧材料的韧性[8]等。因此为了测量显微硬度拟议的方法是用于跟踪性质的变化与0.09％的制造序列的演变低合金高强度板材碳钢。推导出从测量曲线在板材厚度值的所有讨论的形成过程中考虑的步骤 2. 轧制过程 2.1 滚动周期 轧制过程中，由几个连续的步骤如图 2，其中支配的基体材料的最终状态。厚度减少的水平，导致高坚硬的金属通过引入一个重要的变化的晶体纹理[9] A. Mkaddem- 材料加工技术180（2006）1-8 主要用于制造周期序列 板材轧制过程中的主要步骤 在一般制造业的做法，保温温度板必须足够高，使再次降水，卷绕结束的在奥氏体解决方案形成。为了导致好材料的性能它必须精确控制。 在热轧步骤结束时，温度也将精确地适应一定的尽可能小晶粒尺寸沉淀。在这个序列中，必须保证使用温度不能有助于向异构的微观结构转变。 板材轧制后，浸泡冷却，然后再剪短。材料的微观结构的晶粒尺寸很大程度上取决于通过的冷却速度。晶粒尺寸小冷却速度是很高的。 浮动的哪一步对最终机械和冷轧钢的微观结构特征的具体影响。浮动的温度，包括在自己的热处理加热炉的表。对晶粒尺寸和沉淀物它有一个特别的效果，可以在开发过程中的进展 [10,11]。首先是一个基质材料内容的分布在高强度低合金钢中的目前的元素数量的 功能，其次，它是一个轧制条件下的功能，从而起到伟大的微观结构演化过程中的每一步行动滚动循环 2.2 参考材料 一般来说，热轧材料被传递在梭形式中。浮动之前，基质材料被认为 “原始材料”。钣金的这种状态被认为是参考金属板材。极度扁平的线板的内部被保存在图3A中可以看出。 3A。允许量化参考板以下状态的微观硬化整顿和弯曲。热机械轧制控制过程，导致了小米粒大小，可提供较高的机械特性与高成形性。图3b显示的微观结构0.09％C处的钢板。铁素体晶粒的考虑材料一般都小于10米，择优取向滚动造成清楚地标明。以前拟订步骤，基本上，导致的最终性能的微观结构。 3. 行为表征 3.1.维京板 3.1.1.显微硬度测试 在压轧期间，当最终温度达到时，析出物密度增加迅速，首次接近板表面，它的冷却速度是最高的。因此，晶粒发生停止和一个足够小的晶粒尺寸将获得的。此外，微观结构特征在高强度低合金钢板厚度内并不均匀。 微观特异性的区别导致在随后的机械行为中强制性变化。