物流学 第12章 物流计划管理模式.pptVIP

第十二章 物流计划管理模式 传统制造业面临的生产管理问题 原材料不足或不能准时供应 零部件生产不配套，积压零部件多 产品生产周期长，劳动生产率低 资金积压严重，周转率低 市场需求的多样化带来产品更新速度加快， 使企业经营、计划系统难以适应 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的 第一节 物料需求计划MRP MRP的产生与发展 MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。 MRP的产生 物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物品的总称。早期的物料库存控制通常采用订货点法。即事先定好一个订货点库存水平，当库存下降到订货点时，就下订单订货来补充库存。 如下图所示，其中Q为每 次订货量，L为前置时间。 MRP的产生 在需求稳定的情况下，订货点法是可行的，但面对顾客需求的多样化，为了防止缺货，就必须加大安全库存，极容易造成库存积压，究其根本原因在于订货点法没有按照物料真正需要的时间来确定订货日期，这是因为，在流通企业中，物料的需求是独立的，但在生产中，各种物料在消耗使用上彼此之间存在着先后主从的依存关系，后续工序的用料及其用量和用时由前道工序决定，称为非独立需求。对于非独立需求的物料，不适于采用传统的订货点法来管理库存，因此，在生产中如何将库存管理与生产计划结合起来，就成为生产与库存管理专家研究的重点。 MRP的概念 MRP的工业制造企业的一种物料计划管理模式。它根据产品结构中各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基础安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 MRP的特点 需求的相关性 需求的确定性 非独立需求的物料其库存并不是每日连续均衡消耗，而是按照产品生产进度定期、分阶段、成批投入生产，其需用消耗量是根据主生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 计划的复杂性 当产品结构复杂，零部件数量特别多时， MRP的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软硬件系统衽集中控制，才能达到预期的效果 相关需求与独立需求 独立需求 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 相关需求 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的。 结论 最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定 由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求 计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便 MRP构成 生产什么 用到什么 已有什么 缺什么 何时生产 何时定购 MRP的处理过程 MRP计划的编制程序 编制主生产进度计划 根据主生产进度计划和物料清单核算各阶层物料需用量 建立各物料项目动态信息卡片 确定采购和加工装配的提前期 编制MRP计划表 MRP的输入系统 主生产计划 物料清单 库存状态文件(ISR) 现有库存量 计划收到量 已分配量 提前期 订购（生产）批量 安全库存量 MRP的实施过程 总需求量 净需求量 材料订货批量和指令发出时间的确定 制定物料需求计划 开始执行 MRP的输出过程 基本报告 补充报告 MRP计划的优点 经营结果（投资回报率）改善 制造绩效改善 生产控制更好 信息更加确切和及时 库存更少 至少的物料废弃 物料订购基于时间 对市场需求的响应更加快捷 生产成本降低 MRP的缺点 MRP 不会使物料获得成本最优，因为物料低库存水平，经常小批量购买，而订货成本增加 安全库存的保护作用逐渐消失 特定公司的独特操作条件使标准化软件已不能立即使用 闭环MRP 闭环MR