空预器油循环控制系统设计与维护.docVIP

空预器油循环控制系统设计与维护 　　摘要 随着计算机控制技术的发展，润滑油循环控制系统已经能够自动测量和控制高粘度润滑油的粘度。本文主要论述空预器润滑油循环控制系统的设计 　　关键词 油循环；润滑油；空预器 　　中图分类号TH45 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）83-0122-02 　　1 概述 　　随着计算机控制技术的发展，润滑油循环控制系统已经能够自动测量和控制高粘度润滑油的粘度。最大运动粘稠度能够调整并控制在2 080mm2/s。空气预热器轴承油循环控制系统适用于各种规模火电厂锅炉的空预器支撑轴承和导向轴承。也可作为其它重载场合的润滑油控制系统。 　　该系统由以下几个部分组成： 　　1）智能检测仪表，负责完成温度的检测和计算，控制命令的输出； 　　2）电气控制柜，负责手动、自动两种模式的切换，提供驱动电源和完成过载保护等； 　　3）四套油循环装置，负责实现高粘度润滑油的循环和冷却。 　　2 工作原理 　　系统工作原理： 　　系统运行时，安装在轴承油槽上的温度传感器将油温转换成对应的电流信号，通过电缆传送到智能检测器进行A/D转换。处理后的信号被送到CPU并储存在内部存储器上。当测量到的温度超过预置的温度（T）时，智能处理器将发出一个控制信号（在自动方式时）使控制柜内的交流接触器动作，继而油循环系统的电机将带动油泵工作，油槽中的高温（低粘度）油被泵出并进入油循环系统的管路。经过过滤并冷却后，低温的油被送回轴承油槽。这一过程一直进行到润滑油温度降到设定的停止温度（粘度已被增加）（T-5℃），智能检测器发出停运信号断开电机电源停止循环。这样就完成了粘度的自动调整过程。 　　启动温度已经设置成35℃~45℃，对应于680号齿轮油。润滑油粘度1 350mm2/s。启动温度的设定可以通过控制盘上的智能控制器面板上的键盘完成。 　　当齿轮油的温度超过75℃时，系统将自动向DCS发出一个报警信号。 　　当油循环系统的过滤器发生堵塞（出口/入口压差达到0.35MPa），过滤器上安装的差压开关将动作（两根引线之间电阻变为零）。 　　当电机过载不能工作，或者其它原因导致负载电流超过6A，电机电源将自动切断来保护系统。 　　3 结构特点 　　油循环系统由五个部分组成：两套导向轴承油循环设备；两套支撑轴承油循环设备；一套控制柜，导向轴承管线和支撑轴承管线由现场安装单位或使用单位负责。 　　为了完成循环、过滤、冷却、远距离测控润滑油，系统采用了压力适应范围很大的油泵。为了减小压力损失，系统采用了大过滤器和冷却器。为了实现远距离（100m）的测量、自控和数字显示，系统采用了高稳定性，线性良好的温度变送器。系统采用自稳定斩波调零放大器作为信号调节级，保证测量的准确性和稳定性。系统采用适用于控制场合的单片集成电路微处理器和扩展芯片作为系统的关键部件，使得系统具有高可靠性并易于操作。 　　4 安装和调整 　　系统出厂前已经进行过预调整和模拟运行试验。安装系统前，用户应首先检查设备在运输途中是否破损，依据装箱清单清点部件。用户必须仔细阅读本手册并充分了解工作原理和各项技术参数。 　　4.1 油循环设备安装 　　1）油循环设备应放置在靠近轴承油槽并与基础可靠固定。油管路应尽可能短（不超过4m）并保证没有过多折弯，否则运行时油泵将可能过热； 　　2）油管线出入油泵的接头直径必须与油泵的接头相同。管线的直径一定不要小于油泵入口/出口的尺寸。否则有可能影响油泵的吸力，缩短油泵的使用寿命； 　　3）启动油泵之前，必须通过油泵的入口（也是温度表的安装孔）注入一些系统使用的润滑油，严禁无油的情况下空转； 　　4）安装之前必须彻底清理阀门和管线，确保没有任何异物进入油泵，否则油泵将可能损坏。 　　4.2 电气控制柜的安装 　　参考控制柜图纸。 　　1）电气控制柜应安放在坚固的基础上，尽量靠近油循环设备以方便操作和维护。周围通风良好，空气干燥清洁； 　　2）通过导线将电气柜的接地螺栓与“保护地”连接。 　　4.3 传感器的安装 　　首先确认导向轴承和支撑轴承油槽上螺孔的位置，加入一个四氟乙烯垫圈后拧紧传感器，螺纹规格是M10×1。 　　5 操作和维护 　　油循环系统维护流程如下： 　　关闭系统电源 　　关闭管线上的油阀 　　维护电机/油泵-à测量绝缘值并更换密封垫 　　维护过滤器-à清洗或更换过滤元件 　　维护控制柜-à手动/自动功能；温度超过75℃报警功能 　　完成维护 　　在通常的工作状态下，系统的部件必须按期每年维护，维护工作应在有经验的电气或机械工程师指导下进行。 　　1）油循环设备 　　（1）首先注入润滑油，先把管线里的铁锈和其它异物必须用水、压缩空气等清