二维工件数铣加工项目指导书.docVIP

项目指导书 一、项目二： 如图一所示 图一 二、毛坯规格： 尺寸：50×38×38mm； 材料：铝合金，六面学生自己加工。 三、训练目的 1. 掌握挖槽，外形铣削加工刀路的特点及灵活应用之。 四、训练步骤 步骤1. 绘制工件三维模型（打开原有的三D模型） 步骤2. 工艺分析 五、加工工艺安排 ⑴ 明确加工内容：将毛坯图与零件图进行比较，确定最后加工结果如上图。 ⑵ 编程前的准备：1、确定仿真毛坯，2、建立加工坐标系，3、画出加工相关辅助线。 [3]确定加工工步：1铣削（粗加工；精加工）。 铣削 加工对象 加工方式 刀 具 主要加工参数 粗加工零件外形凸台 外形铣削 ?12mm平刀 粗加工进给F=400 mm/min、转速S=1600rpm、XY预留量0.3mm ，Z轴分层每0.5。 粗加工椭圆凹槽及岛屿 挖槽 ?4mm平刀 加工进给F=300 mm/min、转速S=2400rpm、XY预留量0.1，Z轴分层每0.3mm切削。 精加工零件外形凸台 外形铣削 ?10mm平刀 精加工进给F=350 mm/min、转速S=1800rpm、XY预留量0 ,Z轴分层每1mm。 粗、精加工椭圆凹槽及岛屿 挖槽 ?4mm平刀 精加工进给F=200 mm/min、转速S=2800rpm、XY预留量0，Z轴分层每0.5mm切削。 注意事项： （1）粗加工用旧刀，体现加工经济性；精加工用新刀或较新刀，保证加工精确度。 （2）注意找正、对刀准确度，保证工件加工精度。 （3）注意根据实际加工情况调整转速及进给，保证工件加工质量。 （4）留意程序中的刀路特点、刀具选择、切削用量、下刀方式、余量设置、进退刀方式等。 1、外形铣削 如图二、三所示： 图二 加工刀路 图三 实体仿真结果 2、挖槽 如图 四、五所示： 图四 挖槽刀路 图五 仿真结果 步骤4. 模拟仿真，检验刀路轨迹的合理性。如图六所示 图六 最终结果 步骤5. 后置处理, 生成数控程序A1.NC和A2.NC、A3.NC 步骤6. 填写加工报表（程序单） 图纸编号 工件名称 编程人员 编程时间 文件存档位置及档名： LNSX-01 平面类零件 D：\ 顺序号 程序名 刀 具 加工余量 理论加工时间 备注 类型 直径 刀角半径 装刀长度 1 A1.NC 平刀 12 0 10 0.3 4分40秒 粗加工 2 A2.NC 平刀 4 0 5 0.15 18分35秒 粗精加工 3 A3.NC 平刀 10 0 10 0 2分09秒 精加工 装夹定位示意图： 说明： 装夹方式 用平口钳装夹，工件高出钳口8mm以上； XY方向加工原点 两对边分中为XY方向加工原点（如左图示）； 3．Z向加工原点 工件上表面为Z向加工原点