4压力容器设计1.ppt

第四章 压力容器设计 第一节 概述 第四章 压力容器设计 第二节 设计准则 安定状态和安定载荷 第四章 压力容器设计 第三节 常规设计——本章重点 4.3 常规设计 4.3.1 概述 4.3.2.3 设计技术参数的确定 例如：1. 元件金属温度为50 ℃ ，设计温度应为？ 注意： 例题4-1 二.椭圆形封头 ⑴受内压(凹面受压)碟形封头 4.3.3 封头设计 4.3.3.3 平盖 封头的结构特性 小结： 图2-38 过程设备设计 4.3.3.2 锥壳 （a）无折边锥壳； （b）大端折边锥壳； （c）折边锥壳 图4-18 锥壳结构形式 锥壳小端：半顶角α≤45°，可采用无折边结构； α＞45°，应采用带过渡段的折边结构。 转角半径rs：不小于封头小端内径Dis的5%，且不 小于该过渡段厚度的3倍。 半顶角α＞60°：厚度按平盖计算，或应力分析方法。 结构设计要求 过程设备设计 强度： 受力：薄膜应力＋边缘应力。 设计：分别计算锥壳厚度、锥壳大端和小端加强段厚度。 若考虑只有一种厚度时，取最大值。 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 由无力矩理论，最大薄膜应力为锥壳大端的周向应力σθ，即 一、受内压无折边锥壳 1.锥壳厚度 由第一强度理论和弹性失效设计准则，并取D=Dc+δccosα， 厚度计算式： （4-51） 式中 Dc—锥壳计算内直径，mm； δc—锥壳计算厚度，mm； α—锥壳半顶角，（°）。 注：当锥壳由同一半顶角的几 个不同厚度的锥壳段组成 时， Dc为各锥壳段大端 内直径。 4.3.3.2 锥壳 Dc与Di的关系：Dc——锥壳大端内直径，Di——锥壳封头大端内直径 无折边时，Di＝Dc 过程设备设计 边缘应力具有自限性，最大应力限制在3[σ]t内。 按此条件求得的p/（[σ]tφ）及α之间关系见图4-19。 (2) 锥壳大端 分析锥壳大端与筒体连接处，曲率突变； 两壳体经向内力不能完全平衡，产生横向推力； 边缘应力 无需加强：坐标点（p/（[σ]tφ）、α）位于图中曲线上方，厚度仍按式（4-51） 需要加强：坐标点（p/（[σ]tφ）、α）位于图中曲线下方，厚度计算（4-52）： 4.3.3.2 锥壳 自限性就是应力达到一定程度就出现屈服流动而使应力降低。 过程设备设计 (2) 锥壳大端（续） 图4-19 确定锥壳大端连接处的加强图 4.3.3.2 锥壳 无需加强：坐标点（p/（[σ]tφ）、α）位于图中曲线上方，厚度仍按式（4-51） 需要加强：坐标点（p/（[σ]tφ）、α）位于图中曲线下方，厚度计算（4-52）： 过程设备设计 （4-52） (2) 锥壳大端（续） 式中 Di—锥壳大端内直径，mm； Q—应力增值系数，由图4-20查取； δr—锥壳及其相邻圆筒体的加强段的计算厚度，mm。 注：锥壳加强段与筒体加强段应具有相同的厚度 加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度 锥壳加强段的长度L1： 筒体加强段的长度L： 与大端相类似，参见文献[2]。 (3)锥壳小端 4.3.3.2 锥壳 图4-20 锥壳大端连接处的Q值 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 过程设备设计 （1）锥壳厚度：仍按式（4-51）计算。 （2）锥壳大端： 厚度按式（4-53）、（4-54）计算，并取较大值： 二、受内压折边锥壳 锥壳大端过渡段厚度： （4-53） 式中 K—系数，查表4-6（遇中间值时用内插法）。 与过渡段相接处锥壳厚度： （4-54） 式中 f—系数， 查表4-7（遇中间值时 用内插法）； r—折边锥壳大端过渡段转角半径，mm。 4.3.3.2 锥壳 过程设备设计 0.5000 0.6337 0.7923 1.0000 1.1433 1.3500 60° 0.5000 0.6028 0.7249 0.8859 0.9980 1.1608 55° 0.5000 0.5804 0.6765 0.8045 0.8944 1.0270 50° 0.5000 0.5635 0.6402 0.7440 0.8181 0.9253 45° 0.5000 0.5506 0.6127 0.6981 0.7604 0.8547 40° 0.5000 0.5407 0.5914 0.6629