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优化电厂锅炉效率策略分析 　　【摘 要】电厂的锅炉效益提高能直接影响发电厂的经济效益。影响电厂锅炉效益的原因很多，只有分析出影响锅炉效益的真正原因，才能做出相应的措施，来提高发电厂的锅炉效益。 　　【关键词】效率；煤耗；热量损失；蒸汽参数；热偏差 　　0.引言 　　现从燃烧角度分析，通过燃烧调整，降低锅炉、汽轮机组的发电煤耗。为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失，另一方面，则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。燃烧调整的目的就是为了提高燃烧的经济性、稳定性，消除热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、积结油垢、高低温腐蚀，防止金属过热，促使煤粉在炉内完全迅速燃烧。减少锅炉的各项损失。 　　1.影响电厂锅炉效率的原因分析 　　1.1排烟损失的热量 　　在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是最大的一项。影响排烟损失的主要因素是排烟温度和炉内过量空气系数及锅炉漏风量，受热面积灰和结焦，环境温度（即空气预热器人口炉烟的成分）。排烟温度越高、过量空气系数越大，漏风量越大，造成的排烟损失也越大。炉膛出口过量空气系数过大或过小，都会使锅炉热效率降低，炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟损失和吸风机电耗，而不能改善燃烧，炉膛漏风还可能对燃烧带来不利影响。排烟温度升高会使排烟焓值增加，造成排烟损失增大。另外，锅炉运行时，也对排烟损失有影响，当受热面结焦、积灰和结垢时，会使传热减弱，排烟损失增大。 　　1.2化学未完全燃烧损失的热量 　　化学不完全燃烧热损失是指排烟中含有未燃尽的一氧化碳、氢等可燃气体所造成的热损失。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素是炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。过量空气系数过小，氧气供应不足，会使化学未完全燃烧损失增大，过量空气系数过大，又会使炉温降低。一氧化碳不易着火燃烧，化学未完全燃烧损失也会增大。一般燃用挥发分较多的燃料，炉内可燃气体增多，易出现不完全燃烧。尤其是燃用挥发分较高的燃料，而炉膛温度又低，燃料与空气混合又不良，必将使燃烧反应减弱和可燃气体得不到充足的氧气，从而使化学未完全燃烧损失大大增加，当炉内空气动力工况不良，火焰不能很好地充满炉膛时，化学未完全燃烧损失也会增加。锅炉在低负荷下运行时，会使炉温降低，燃烧不稳定，使化学未完全燃烧损失增大。 　　1.3机械未完全燃烧损失的热量 　　机械未完全燃烧热损失是灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。它是由炉烟带出的飞灰和炉底排出的炉渣中的残碳造成的。影响此项损失的因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力工况以及运行操作情况等。煤中灰分和水分越大，挥发分越少，煤粉越粗，则机械未完全燃烧热损失越大。锅炉负荷过高，会使煤粉在炉内停留时间过短，来不及烧透，而锅炉负荷过低，又会使炉温降低，燃烧反应减慢，都将使机械未完全燃烧热损失增加。炉内空气动力工况不良，火焰不能很好地充满炉膛，过量空气系数控制不当，一、二次风调整不合适，都会使机械未完全燃烧热损失增加。燃烧过程中，缩短煤粉着火时间，同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧，将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。 　　1.4散热损失的热量 　　散热损失是指锅炉在运行中，由于汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度均高于外界空气温度而散失到空气中去的那部分热量。影响散热损失的主要因素有锅炉额定蒸发量、锅炉实际蒸发量、外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以及周围环境情况等。运行中的锅炉负荷越小，相对的散热损失越大。如果炉墙及管道的保温不好，外界空气温度低且流动快，都会增大散热损失。 　　1.5灰渣物理损失的热量 　　灰渣物理的热损失是指高温炉渣排出炉外所造成的热量损失。 　　影响灰渣物理的热损失的因素有燃料灰分、炉渣份额以及炉渣温度。炉渣份额大小主要与燃烧方式有关。炉渣温度主要与排渣方式有关。 　　2.优化锅炉效率的策略 　　面对以上的问题，直接对症下药才是好的。针对于在燃料方面的问题。首先我们要看到煤炭的质量提高的过程中，虽然是在成本上有所提高，但是在其产出上也有所提高，并且如果采用高质量，高纯度的燃料，可以在环境上得到收益。所以首先就是在原料的选择上要有一个规范的标准，严格按照这个规格进行选择，使得在第一关卡上就避免问题的出现。然后就是在操作员工培训的问题上，操作人员直接关系到效率是否能够得到提高，所以电力局和电厂的有关部门应该以予重视，经过严格的培训，并且可以考虑大学生中选择人才。具有专业素养，在操作过程中能够依据实际问题的不同而当场变动方法是十分重要的。而后就是锅炉的本身问题，我们可以在选材上下功夫，选择价格合适性价比高的材料来制作锅炉，在与国际接轨的过程中，与