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数控铣床间隙对加工质量影响以及调整方法 　　摘 要：数控技术的应用为加工制造业的繁荣奠定了良好基础，同时给生产带来各种便捷，但也存在相应的问题，如数控铣床间隙的产生就严重影响了加工的质量。本文探讨了数控铣床间隙的形成和其对加工质量的影响，并论述了对间隙进行调节和补偿的方法。 　　关键词：数控铣床 间隙 质量 补偿 　　中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0090-02 　　The Effects of CNC Milling Machine Clearance on Machining Quality 　　Liang Yu 　　（Guangzhou Huangpu School，Guangzhou Guangdong，510730，China） 　　Abstract：the application of CNC milling machine lay the technical foundation for processing manufacturing boom.At the same time， it brings many kinds of convenient to the production，CNC milling machine has corresponding problems. Milling machine clearance will seriously affect the quality of the processing.This paper discusses the formation of CNC milling machine gap and its influence on machining quality.It discusses the method of adjustment and compensation of milling machine clearance. 　　Key Words：CNC milling machine；clearance；quality；the compensation 　　数控铣床以其效率高、柔性好、质量稳定、加工精度高等优点在加工制造业得到广泛应用和迅速发展。但在实际加工过程中，数控铣床间隙的出现严重影响了加工的质量的精准度。因此，有效的调节和补偿铣床间隙就成为提高加工质量的关键。 　　1 数控铣床间隙的形成 　　使用数控铣床铣削零件必须由两个传动系统来完成，一个是主传动系统，另一个是进给传动系统。主传动系统主要由主轴、主轴电机以及两者之间的传动部件组成，这一系统通过提供不同的主轴转速，来切除工件多余的材料。进给传动系统是由工作台、进给伺服电机和以及两者间的传动、联接或支承部件组成，这个系统在各个坐标轴的实现进给运动，从而控制工件的加工尺寸和形状。数控铣床进给系统的精度直接影响工件加工的精度，而这一系统的各个传动部件间隙的变化是影响进给传动精度的重要因素。因为进给传动多数是双向的，所以当传动方向发生改变后，传动件之间的间隙就会导致工件加工的误差，严重影响工件的品质和精度。而进给传动系统产生间隙的原因是多方面的，其中包括：进给传动中齿轮、丝杠副的副顺畅运动本身就要求运动副的部件有一定间隙；进给传动系统中各部件在安装时的误差导致间隙的出现；进给传动过程中各部件之间的磨损导致间隙的产生，如导轨副、丝杠副、齿轮副磨损产生的间隙。进给传动中各部件之间产生间隙是不可避免的，只有采取有效的方法将产生的间隙减小或消除才能保障加工的品质和精度。 　　2 数控铣床间隙对加工质量的影响 　　在生产加工过程中，数控铣床的各传动部件将会受到力的作用，所以铣床各部件之间原有的间隙对加工质量的影响就比较复杂。虽然一些数控铣床的系统里带有反向间隙补偿，但是单凭系统内的补偿是远远达不到要求的，间隙还是会对工件质量产生一定影响。 　　当数控铣床间隙在系统中得到有效补偿时，在某些情况下间隙对加工精度没有影响，而在某些情况下间隙则会影响加工精度。例如（图1）。 　　采用顺铣的方法铣削AB边时，由于丝杆对工件的作用力与刀具对工件的作用力相反，致使刀具的运动紧贴工件，这时，丝杆的间隙不会对加工精度产生影响。但是在刀具铣削CD、DA和BC边时，由于丝杆对工件的作用力与刀具对工件的作用力相同，刀具就会向外偏移，这时丝杆间隙就会对加工精度产生一定影响。 　　当采用逆铣的方式铣削AB边时，由于丝杆对工件的作用力与刀具对工件的作用力相同，刀具会向内偏移，此时间隙会对加工精度产生影响。当铣削CD、DA和BC边时，由于丝杆对工件的作用力与刀具对工件的作用力相反，因此刀具的运动紧贴工件，这时的间隙不会对加工精度产生