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论水泥生产过程质量控制 　　摘 要：产品的质量直接关系到水泥生产企业的生存与发展，而生产过程中的质量控制是保证产品质量的有效手段。现代水泥生产的过程中，各道工序环环相扣，任何一个环节出现质量问题，都极有可能影响到之后各个环节的生产，所以，对水泥生产过程的质量控制是保证水泥生产企业正常生产和水泥质量的关键。只有做好对水泥生产工艺中的每一道工序的质量控制，才能做到全面质量控制，全程把握产品质量，有效提高水泥质量。从而降低了水泥企业的生产成本，提高了企业的经济效益，增强了企业在水泥市场中的竞争力。 　　关键词：水泥 生产过程 质量控制 　　中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0150-01 　　水泥生产相关工艺流程较为复杂，从开采石灰石等原料开始，要经过破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧以及水泥制成、储存、包装等多道工序。而且还要依据实际情况对样品取样分析和检验，对样品的化学成分和物理性状等进行详细分析。水泥生产过程的控制是整个生产活动的核心，只有严格对每道工序进行质量把关，质量控制，才能整体提高水泥产品的质量水平。 　　对水泥生产过程的质量控制可以按照工艺流程来系统的进行控制。 　　1 对进厂的石灰石、硅铝质原料、燃料的质量控制 　　石灰石、硅铝质原料、燃料是水泥生产过程中所需的基本原料，不同的水泥生产企业会根据各自不同的实际情况对石灰石、硅铝质原料、燃料设定具体的控制标准，但一般都是比较相似的，差别不大。对于进厂的各种原料，如果质量不合格，或者是原料成分波动较大，都会不同程度的影响到水泥生产过程中生料质量，极有可能会影响到生料配料、均匀性等各方面的指标，也会对接下来的各项工艺生产流程产生不良影响。例如，可能会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而燃料，即煤的成分波动也会影响到整个生产工艺。如果燃料的成分不够稳定，产生较大的波动，也同样会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而且还有可能会在窑内造成结皮、结蛋、结圈等后果。所以，各个水泥生产企业一定要设立专门的质量控制部门，并指派??业的技术人员对进厂的各种原燃材料进行取样分析，进行严格的质量控制。然而，这样的进厂检测方法也存在一定的弊端，例如，可能会出现一些人为因素的影响，出现相关技术人员工作不认真，检查不细致的情况，不能保证进厂原燃材料的质量。所以，在具体检查工作中，各企业一定要做好对相关工作人员的监督和管理，避免出现人为因素干扰原燃材料质量的情况发生。 　　2 对原、燃材料的均化、控制 　　通过对进厂各种原燃材料的质量控制，已经能在一定程度上减少原料对整个生产过程的负面影响，但仍然会有一些石灰石原料存在成分波动较大、矿点较多等问题，所以，我们需要对这些原料进行均化。而如果原煤燃料也存在矿点不统一、成分波动较大的情况，也可以进行均化以保证燃料的稳定。而且，在对原材料和燃料进行均化之前，一定要对将要均化的材料先进行全面的化学分析，分批取样进行分析，并根据分析结果进行搭配使用和预均化。而且，因为在整个工艺流程中要用到大量的燃料，燃料占熟料成本一半以上，而且价格正在不断上涨，所以，综合考虑燃料价格、成本因素，应该严格控制燃料质量。例如，各厂家可以选择稳定、良好的定点供应方式买进燃料，从而降低成本，保证质量。然后对燃料进行分级分类，按质量进行堆放，方便具体生产过程中可以按质进行搭配使用。 　　3 生料均化与控制 　　对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制，以保证生料的成分均匀稳定。工艺技术人员要根据原材料、配料方案，调节各种喂料秤，以此来实现各种原材料的搭配比例，从而保证生料的化学成分符合工艺要求。具体控制过程，新型干法水泥生产线大多以X-荧光分析仪在线控制来实现，同时注意对喂料量和选粉机的控制，保证生料的细度。如果出现了原料成分较为复杂，单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时，就必须加强对生料的均化。现新型干法水泥基本使用生料均化库，因此要加强均化库的作用。 　　4 熟料和水泥质量的控制 　　对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验，例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行，从而及时掌握熟料的具体情况，检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求。对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。对水泥的相关物理检验也要每天进行，要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量，例如：可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验，确定石膏掺入量。也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量。目前广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等，在水泥生产过程中适当掺加一些混合材不但可以提高水泥的总