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起重机检查与维修技术探析 　　摘 要 起重机使用过程中对安全生产和正常使用有着很大的影响，文章在此基础上探讨了起重机轨道和小车轨道、传动装置以及电动机的检查与维修技术方法。 　　关键词 起重机；检查；维修 　　中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0125-01 　　起重机械一般具有较庞大的金属结构和复杂的机构，能完成一个起升一个下降或几个水平运动，且有时几个方向的运动同时操作，其要求操作和技术难度都较高，因此，起重机械的检查与维修能力是反映施工企业整体实力的指标之一。起重机械的安装维护人员必须要不断学习新技术，不断提高检查质量和维修技术，减少以至杜绝发生人身伤亡事故都有着极大的实践价值。 　　1 起重机械检查与维修技术的新要求 　　起重机能否正常运行关系到起重机的安全操作、生命安全和高危险性，起重机使用过程中由于风险存在，对安全生产和正常使用有着很大的影响，比如产品漏油、漏气、局部断裂、整机倾覆以及电气自动装置功能部分失效等，为保证安全生产，通过对起重机使用过程中出现的故障进行检查与维修来保障起重机自身的性能，是很有必要的。 　　近几年来，工程机械需求上升，同时随着外资建设项目增多，为工程机械扩大了市场。2013年1-6月我国工程起重机行业销售流动式起重机共1.5万余台，2013年上半年共出口各类起重机2032台，同比增长4.4%，总出口额近27亿元，占全行业营业收入的19%。因此，从起重机的发展趋势及其防范风险来看，提升对起重机械检查与维修技术刻不容缓。 　　2 起重机械的检查与维修技术要点分析 　　2.1 轨道和小车轨道的检查与维修 　　轨道是起重机或小车平稳运行的基础，一般要求每年检查2～4次。起重机械在工作过程中会有较大的负荷，也对设备本身造成冲击和振动，这对于起重机械的轨道、连接件等零备件产生松动和脱落、变形和裂纹、精度指标超差等。起重机的这些问题会严重的影响到机械以及小车运行。通过设备维修人员的检查和维修，为保障设备正常运行提供设备完好的条件。 　　轨道检查项目主要有：轨道及端部装置的检查，如钢轨应无裂纹，头???无明显下陷、变形，侧面无严重磨损；连接紧固螺栓的连接板及垫板螺栓不能有松动及脱落；钢轨接头，不得有错位及间隙变化等。缓冲器及车挡的检查，如无损伤及错位；安装无松动、脱落等。 　　根据检查结果可以对起重机进行调整与维修。一是调整维修轨道的压板及螺栓等。当然在检查中发现了起重机的小车轨道严重损毁要进行更换时，应该注意问题是不允许使用氧气/乙炔火焰对轨道、压板以及焊缝进行切割，以防止氧气/乙炔火焰由于温度过高而引起主梁变形，比较稳妥的修理方法是采取砂轮或者其它工具拆卸轨道及焊缝。另外还应该注意及时对轨道油污的检查清除，防止车轮打滑的现象发生。 　　2.2 传动装置的检查及维护 　　检查联轴器：传动装置的连接牢固检查非常重要，牵涉到起重机的安全运行，检查项目有：连接螺栓、连接键等连接件松动状况，转动中联轴器的径向跳动以及端面跳动的状况， 　　视觉观察不应该有以上状况的明显感觉，但有仪器仪表来测量时，不能超出设备规定的阈值。 　　检查齿轮联轴器：传动噪声对齿轮联轴器正常运行会有较大的影响，噪声过大设备会产生严重磨损，应在设备贵维修周期计划中、大修拆开彻底检查，重点检查和维修项目如下：1）连接螺栓孔是否磨损，磨损严重会导致装置开动时发生跳动而导致切断螺栓，出现螺栓孔磨损严重这样的设备状况一般情况下无法修复，只能采取换取新的备件；2）齿轮是否磨损，如果发现齿轮磨损厚度超过了原齿轮厚度的15%～20%，应及时报废更换新齿轮（非平衡变幅机构、起升机构等更换标准是15%，其他机构为20%）；3）平键槽是否磨损，键槽磨损后会使平健松动，甚至平健脱落导致机械运转失灵。维修的方法可采取重新开键槽，具体位置是原键槽方向转动90°或180°，还可以采取加垫的方法，但是加垫的厚度不超出15%的范围。特别要注意在维修过程中不允许对磨损的键槽进行焊补修复的办法，升降机构的键槽松动为了安全生产应严格按照规范办法进行修理；4）联轴器关系重大，发现有裂缝都应该报废换新备件，齿轮断齿也应该及时更换新备件，确保操作人员人身安全和安全生产。 　　2.3 电气设备的检查与维修 　　起重机的电气设备包括：电动机、交流控制屏、交流接触器、电阻器、自动电磁铁、控制器等，另外还包括微电脑装置、线路及通信设施等，因而定期保养和经常检查是搞好电气设备维护保养的重要方法。下面以电动机为例进行分析。 　　电动机是起重机生产工作的关键备件，及时准确检查电动机故障将其排除是起重机正常运行的基础，电动机的检查项目注意包括：温度及散热是否正常、电压及电流是否稳定、载荷是否在规定的范围内、转子