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超临界机组干湿态转换中水位问题分析 　　摘 要：随着锅炉技术的不断发展，超临界机组的应用也越来越广泛。作为超临界机组运行工序中的关键技术环节，干湿态转换过程中的水位问题一直是锅炉研究人员探索和努力的方向。本文就超临界机组干湿态转换过程中有关水位方面的问题进行了分析，希望对锅炉的安全运行带来一定的参考价值。 　　关键词：干湿态；水位；超临界机组；转换过程 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 　　一、干湿态转换介绍及常见的水位问题 　　锅炉从开机到正常运转共经历了湿态、湿转干、干态几个步骤。锅炉的湿态指锅炉从启动到功率增长至最大功率的30%这一时间段，这一期间汽水分离器的主要功能是汽水分离；随着锅炉负荷的不断加大，送入汽水分离器的蒸汽形式逐渐由湿蒸气转变为干蒸汽，此后汽水分离器只是担当蒸汽流转的通道，汽水分离器的出口也开始出现微过热???象，锅炉也开始了干态运行。在正常的转换过程中，储水器水位整体上随着燃煤量的增大不断降低，直至炉循泵正常停止运行，锅炉进入干态。而在实际的转换过程中，储水器水位容易发生大范围的变动，水位过低时导致炉循泵在完成干湿态转换之前便紧急停止，水位过高时又导致炉循泵非正常自启，使锅炉不能顺利完成干湿态转换或者不能很好的保持干态运转。 　　二、导致干湿态转换过程中水位波动的几个常见因素 　　1 省煤器进口的流量不稳定 　　锅炉启动系统主要由汽水分离装置、炉循泵、水位调控阀等构成。该系统主要负责锅炉在开机和停机时调节水冷壁的最低流量，在满足锅炉运转所需蒸汽流量的同时，将水冷壁的温度控制在一定范围，防止其过热。但系统在湿态和干湿转换阶段时，省煤器进水量由供水泵和炉循泵共同提供，若炉循泵的水量调节和供水泵的水量调节不匹配，便会造成省煤器进水量不稳定，进而导致储水器中水位的波动。 　　2 汽水分离器出口的过热度不稳定 　　锅炉进入干态时，汽水分离器的出口应该具有较稳定的过热度，但由于实际操作中燃煤量、送水量等因素的干扰，导致出口的过热度会出现较大范围的波动，使储水装置的水位也随之变动，导致炉循泵屡次重启，锅炉持续徘徊在干湿态转换阶段。 　　3 水冷管壁过热 　　在锅炉干湿态转换时，水冷管壁容易出现过热的情况，此时若通过增加供水的方式来降温，会导致分离器出口过热度降低，进而导致储水器水位上升，炉循泵重启，锅炉又返回湿态。 　　储水器水位控制牵扯的因素非常多，需要对燃料量、供水泵水量等予以合理的综合调控，若有一方面控制不当，将导致整个控制系统紊乱，水位发生较大变动，这种水位变动又对其他环节具有反馈作用，影响炉循泵水量和供水泵水量的协调，从而进一步导致水位的变动。 　　三、干湿态转换的几点改进措施 　　1 改变汽机的工作模式 　　当锅炉的燃烧情况发生变动时，其汽压等参数也会发生改变，并导致汽水分离器出口过热度的波动和水位波动，通过将汽机调为滑压模式，保持汽压的相对稳定，可以缓解这种波动，有利于汽水分离器过热度的调节，进而保持储水器水位的稳定。实际操作中，可以在工作人员调节燃煤量的基础上，逐步关闭高旁阀门，设置汽机为初压工作模式，以此来防止高旁与汽机调门对汽压的共同作用。 　　2 即时调整炉循泵水量的设定参数 　　在干湿态转换中，分离器储水器的水位由炉循泵流量调节阀、供水泵流量调节阀和储水器的水位调节阀共同控制，这是一个复杂的影响过程，而目前炉循泵的自动控制系统是以储水器的水位为变量依据进行调节的，无法对系统整体情况作出综合、有效的判断，其调节幅度较手动模式偏差较大，而且缺乏精度，一旦水位过高或过低，将导致炉循泵的自启或自停。因此在干湿态转换过程中应该即时监控系统各个方面的综合情况，对炉循泵设置参数作出及时的调整，保证其与系统当前的运转状况相匹配。 　　3 选择合适的时间点进行干湿态转换 　　为维持稳定的湿态，通常使用增大旁路、增加燃煤量等措施，此时锅炉内热已经达到一定的负荷，只是热量的利用率较低。随着系统的运行，旁路不断减小，热负荷逐渐转移到机组内，甚至在锅炉转干之前其热负荷便超出了正常转干值，这将严重影响转干的顺利进行。以国电北仓电厂为例，当其超临界机组的负荷达到150兆瓦时，将燃煤量限制在80吨每小时，省煤器进口流量限制在850吨每小时，可以使系统保持平稳的湿态，比较适合作为转干的起始状态。 　　4 对燃煤量的变动要平缓进行 　　在干湿态转换时，燃煤量需要根据实际情况进行即时的调整，但由于煤的燃烧有延迟效应，因此在进行燃料的增减操作时，要避免操之过急，以防供热的剧烈波动和水位的大幅度变化。 　　5 制定供水量与燃煤量的合理关系 　　超临界机组的干湿态转换是一个复杂的过程，与燃煤量、供水量等参数都有着密切的关系，调节其中任何一个变量，都会对其他变量产生一系列的影响。