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浆纱机技术进步与展望 　　摘要：文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步，并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。 　　关键词：浆纱机；浆槽；湿分绞装置；烘燥；后上蜡装置；预湿上浆 　　中图分类号： TS103.323 文献标识码：A 　　Technological Development and Outlook of Sizing Machine 　　Abstract： The paper introduced the technological development of sizing machine in 11 aspects， analyzed in details the technological status of 5 major parts of a sizing machine including size trough， wet splitting device， drying device， waxing device and pre-wet sizing and solid content testing device. 　　Key words： sizing machine； sizing trough； wet splitting device； drying； waxing device； pre-wet sizing 　　“十一五”期间我国棉纺织行业已拥有织机126万台，比“十五”末增长了31.1%。其中无梭织机占有率由28.71%增长到46.63%，国内“十五”期间开发的与无梭织机配套的GA308型、GA338型、GA368型等七单元传动、电脑控制的新型浆纱机大量投入使用，促进了浆纱机的技术进步。 　　1 浆纱机的技术进步 　　1.1 经轴架和退绕张力控制 　　普遍采用H型双层经轴架，节约占地面积，经轴容量扩充到20个以上，适应经纱多头份品种需要。各经轴纱线单独引出，互不干扰，便于处理断头和疵点，张力均匀。经轴采用滚动轴承和制动带，利用小气缸分别控制各经轴退绕张力。在经轴退绕直径由大到小和突然减速停车时均能得到控制，保持纱片排列和张力的均匀。 　　1.2 普遍推广双浆槽 　　结构坚固，精度提高，能确保两浆槽张力和上浆一致。浆槽液面高低和温度自动控制可靠。压浆力随车速变化无级调节，从而在浆液浓度和粘度稳定的条件下，上浆率允差可达到0.5 ～ 1 个百分点，合格率大为提高。 　　1.3 具有高压上浆功能 　　在车速50 ～ 100 m/min范围，压浆力掌握在20 ～ 40 kN之间，加强挤压可提高浆液粘附性能，减少上浆，节约浆料，并全面提高浆纱的内在质量指标。尤其是因压出回潮率降低，节约烘燥耗汽量可达30%，为浆纱机高速化创造条件。 　　1.4 采用全烘筒烘燥 　　由于聚四氟乙烯防粘涂层技术成熟??采用全烘筒取代热风式或热风烘筒联合式，平均汽水比由2.4下降到1.5，加之配置高效浮筒式疏水器，较过去热动力式疏水器排放通畅，故障少，保证烘筒升温和节约蒸汽。纱片包绕烘筒接触烘干，发挥熨烫作用，有利浆纱成膜。 　　1.5 多烘筒排列 　　纱片可分层上预烘烘筒，再合并上后烘烘筒，烘筒温度控制可以合理设定，使蒸汽利用适当，浆膜韧性及毛羽贴优好。 　　1.6 采用性能稳定耐用的回潮仪 　　如国际知名的Mahlo或Strandberg测湿仪。浆纱烘干后即时经过回潮仪检测，并通过信息反馈，使车速相应调整，使回潮率保持在标准内，并得到均匀控制。 　　1.7 后上蜡（或后上油）装置 　　包括蜡块融化预热和蜡槽温度自控。蜡辊温度可软化毛羽，涂抹平滑剂使毛羽贴伏服，纱线光滑。据使用经验，一般可减少织机断经数30%以上。 　　1.8 采用湿分绞、干分绞和复合分绞 　　使上浆纱线根根分开，消除粘并，减少毛羽，提高织造开口清晰度。 　　1.9 加大卷绕张力和压力，提供紧卷绕、大卷袋无梭 　　织机所需要的织轴 　　采用活动织轴箱座，适应织轴幅宽的改变以及织机双织轴正反向卷绕的需要。 　　1.10 采用多单元（双浆槽七单元、单浆槽五单元） 　　同步技术传动 　　引纱辊、上浆辊、烘筒、拖引辊各自由单独变频电机调速，控制相互区间的牵伸比，使伸长能分区控制。各区在保持纱片伸直、排列均匀的基础上，力求保留纱线弹性，采用较低的工艺张力和伸长，从而降低全机经纱总伸长率。一般棉和涤棉纱可控制在1%水平，为生产细特高密织物创造条件。即使是伸长性较高的品种（如粘胶纱等再生纤维素纱线）由于采用伸长分区控制，而不用各区都加大伸长，所以全机总伸长率必能达到较低水平。 　　1.11 采用电脑控制 　　所有工艺参数、机电程序