06-第6章下-运营系统的选址和布局.pptVIP

复习上节： 1．厂址选择的因素和评价方法； 2．工厂总平面布置的原则和方法； 工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，其次是定址。 1.影响厂址（选区）选择的主要因素 （1）劳动力资源的供应条件； （2）原材料、燃料、动力的供应条件； （3）产品销售条件； （4）自然资源条件； （5）交通运输条件； （6）当地社会的生产协作条件； （7）法律、法规和政策条件； （8）科技依托条件。 2. 影响厂址（定址）选择的具体因素 （1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件； （2）周围环境； （3）厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105） ① 与目标市场的接近程度； ② 劳动力资源供应条件； ③ 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度； ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。 厂址选择的评价方法 分级加权法评价的步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。 总平面布置 通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。 厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进 行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选 定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空 间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输 路线。 （p108～109） 工厂总平面布置的方法——生产活动相关图布置法 此方法通常用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度 表 6.4 关系密切程度分类（P111） 表 6.5 关系密切程度的原因分类表（P111） 例 6.3 有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图所示。（P112） 表 6.6 关系密切程度及积分统计表（P112） 6.3 设备布局的类型和基本方法 （一） 设备布局的原则 为生产经营服务，最短原则，单一流向， 立体原则，安全原则，弹性原则 （二） 设备布局的类型 1、 工艺专业化原则布局（Process Layout） 工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单 位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生 产单位或设备被放在一起（如第3章插图） 2. 对象专业化原则布局（Product Layout） 对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流水线或生产线。 （如第3章插图） 如车间的基本生产单位是按工艺专业化原则的布局， 通常用机群式布局方法，即把同种工艺类型的设备集中在 一起，各类设备分区布局。 如车间的基本生产部门是按对象专业化原则的布局， 设备则按生产线式布局方法。即设备按产品生产工艺过程 的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。 3 其他布局类型 工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局是设备布局的两种基本类型。从这两种基本的布局类型基础上衍生了其他的布局类型 （成批生产） （1）综合布局 （2）成组技术布局 “从至表法”设备布局 —设备单行排列 补充例题：某金加工车间，加工ABCD四 种零件，所需的设备单行排列为： 料库→铣床→钻床→刨床→车床→检验 各零件加工工艺路线如下： A：料→刨→铣 →检 B：料→车→铣→刨→检 C：料 →铣→车→刨→钻→ 检 D：料→车→铣→车→铣→钻→检 零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1） ×4=33（标准单位） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（标准单位） 共计=33＋13=46（标准单位） 零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1）×3=23（标准单位） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（2＋1）×1=3（标准单位） 共计=23＋3=26（标准单位） “图解位置法 ”设备布局 —设备多行排列 调整排列位置加以优化 1．厂址选择的因素和评价方法； 2．工厂总平面布置的原则和方法