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甲醇生产工艺及其发展现状 　　摘 要 随着化学工业的蓬勃发展，甲醇的作用日益凸现出来。在生活中，甲醇日益受到重视，它既可以作为燃料，又可以作为有机化工原料，被广泛应用到国防工业、染料、涂料、有机合成、医药、农药等领域。本文首先分析了甲醇的生产工艺，其次，就甲醇的发展现状进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。 　　关键词 甲醇；发展现状；生产工艺 　　中图分类号O6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0113-02 　　0引言 　　随着化学工业的蓬勃发展，甲醇的作用日益凸现出来。在生活中，甲醇日益受到重视，它既可以作为燃料，又可以作为有机化工原料，被广泛应用到国防工业、染料、涂料、有机合成、医药、农药等领域。最近二十年来，甲醇生产得到了突飞猛进的发展，技术指标不断完善，生产工艺逐步成熟，生产规模逐年扩大，生产技术逐年提高，尤其是近年来大量地应用和开发甲醇柴油、甲醇汽油，使得其在经济性、技术性上都是一种较强的代用燃料。目前全球甲醇需求量平均每年增加3.46%，预计到2015年全球甲醇生产量将达到5040万吨。未来驱动全球甲醇市场快速增长的主要动力将会是二甲醚（DME）和甲醇制烯烃（MT0/MTP），而中国将会是全球甲醇需求较多的地区，甲醇生产的重要性由此可见一斑，本文就甲醇的生产工艺及其发展现状进行探讨。 　　1 甲醇的生产工艺 　　甲醇是一种极其重要的化工产品和有机化工原料，甲醇消费量仅仅只次于苯、丙烯、乙烯。可以利用甲醇来生产各种有机化工产品，如醋酸、甲胺、甲醛等。同时，甲醇可以作为汽车代用能源，甲醇制烯烃能够与轻柴油制烯烃和石脑油制烯烃所取得的经济效益大致相当。甲醇制烯烃开辟出一条新的烯烃生产途径，能够有效地改善过去丙烯、乙烯生产时过度依赖石油轻烃原料资源的问题。 　　我国是世界煤炭较为丰富的国家之一，在甲醇生产中，原料大多采用煤和天然气。甲醇生产工艺有两种，分别是联产甲醇和单产甲醇，联产甲醇可以结合城市煤气联产甲醇，也可以利用化工厂尾气联产甲醇，还可以通过在合成氨装置联产甲醇。 　　甲醇的生产工艺过程可以分为三部分，分别是???醇精制、甲醇合成、合成气（一氧化碳和氢）的制造。 　　1.1合成气的制造 　　第一，煤气化法。通过煤作为原料来合成气，用以生产甲醇。 　　第二，天然气蒸汽转化法。这种方法的原料选择天然气，目前已经成为了国内外主要的发展方向，这种方法的优点在于操作简单、运输方便、成本低、投资少。 　　第三，重油部分氧化法。这种方法的原料选择渣油、重油、石脑油等油品通过壳牌系和德士古系方法来将其部分氧化制合成气，用以生产甲醇。壳牌系采用中压气化技术，德士古系采用高压气化技术。 　　1.2 甲醇的合成方法 　　目前国内外大规模工业生产甲醇的方法主要有：高压法（德国巴斯夫（BASF）公司）、节能型低压法（丹麦托普索公司）、MGC低压法（日本三菱瓦斯化学公司）、中压法、低压法（德国鲁奇（Lur—gi）公司及美国卜内门（ICI）公司）。我国目前来说，引进装置大多采用低压法，小规模甲醇生产装置则主要采用高压法。低压法与高压法相比，具有较为突出的优点，分别是设备费用低、产品纯度高、操作费用低、能量消耗少。所以，在国内采用低压法生产甲醇的企业较多，且还改进了催化剂的性能，取得了较好的发展。 　　鲁奇渣油联醇法。 　　目前我国的齐鲁石化公司就正在采用鲁奇渣油联醇法，这种方法在技术上是较为成熟的，且其最为突出的优点就是：热利用率高，能够最大限度地利用能源。 　　第二，中压法。 　　中压法在工艺过程上与低压法几乎是相同的，但是区别就在于在综合指标和投资费用上都要略高于中压法，目前来看，日本三菱瓦斯化学公司、丹麦托普索公司、（ICI）公司目前都已经在中压法方面取得了较大的进步。 　　第三，ICI低压法。 　　目前全球甲醇工业大量采用ICI低压法来合成生产甲醇，其工艺过程为：精馏、合成、脱硫、压缩、转化。较为突出的特点就在于：可以对反应热进行充分利用，产品纯度高，操作可靠，开车简单。 　　第四，德国巴斯夫公司的高压法。 　　德国巴斯夫公司的高压法是全球最早开始实现工业化大规模生产的甲醇生产工艺，但是由于其成本高、能耗大、操作条件苛刻，目前正在逐步地被低压法、中压法所代替。 　　1.3甲醇的发展现状 　　我国是从小甲醇生产来起家，最早是开始于1957年，我国目前生产能力达到200kt/a的甲醇生产装置分别分别在陕西榆林天然气公司和上海焦化有限公司等地，与此同时，还有一套180kt/a装置，由苏里格天然气化工股份有限公司（内蒙古）所建设。最近20年来，甲醇生产得到了突飞猛进的发展，技术指标不断完善，生产工艺逐步成熟，生产规模逐年扩大，生产技术逐年提高，尤其是近年来大量地