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长伸缩滚珠万向轴应用 　　摘 要：本文分析了棒/线材生产线主轧机列所采用的长伸型滚珠式联轴器相对长伸型鼓形齿式联轴器的比较优势，以及新产品径向圆周微调大折角长伸缩滚珠万向轴的技术特点。通过实际的使用案例，证明了产品的有效性，从而为轧机的主传动系统的选型设计提供了新的思路。 　　关键词：滚珠万向轴 轧制精品螺纹钢 　　中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0091-02 　　螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是房屋、道路、桥梁等土建工程的重要材料。近年来国内建筑工业高速发展，对技术水平的要求也在不断提高，国内市场的内在需求就是要求钢铁行业提供更多更好的品种，同时还要更高质量的螺纹棒的型材和线材。当前，钢铁行业就是运用轧制设备来进行轧制更多高质量的钢材，这就意味着钢铁行业的高要求奠定了轧制设备的高标准和高质量。钢厂轧钢机主传动中的万向联轴器是必不可少的设备，但是在轧钢主传动设备中，由于使用工况的条件相当恶劣，这就很容易造成零件的损坏。 　　GSL的制作工艺是相当的复杂的，尤其是在加工精度上是很难做出保证的，国内的钢件在工艺、精度、材料方面上跟国外的这些材料方面相比较是有一定的不足，同时GSL的伸缩型鼓形齿接轴产品的发生故障率较高，工况的使用条件也收到限制，且使用的寿命也是很短。轧制高附加值的精品螺纹钢要求必须上、下辊螺纹达到一致，万向联轴器在圆周方向可以实现1～10 mm的微调，国内万向轴技术就目前来讲在这方面还是空白。 　　我厂目前部分主轧机列采用江西某公司生产的滚珠万向轴，在使用过程中相对于之前采用的GSL，QSL滚珠万向轴可提高一倍以上的使用寿命，增加了轴线折角，负载时最高可达5°，空载时可达6°。同时可根据需求，在花键副上安装刻度调角盘，便于精确调整花键副以求精密调整轧制辊，成功地解决了轧制精品螺纹钢的技术难题。 　　1 滚珠联轴器与鼓形齿式联轴器的比较 　　齿式联轴器实现两半联轴器的联接功能主要是靠两个齿数相同的齿轮啮合。早期使用的是为了补偿联轴的相对位移这种内外齿啮合较普通齿轮传动具有较大的侧隙，另外为了适应两轴之间可以产生出相对角位移的情形，故而将齿顶制作成为半径为Ra的球面。然而因为侧隙这边受到了一定的限制，不能太大，避免发生冲击。直齿的齿顶虽然做成了半径为Ra的球面，但是分度圆齿面仍是直线，角位移的补偿能力受到限制，而且在有角位移的情况下，会产生边缘接触，使之压力分布不均，承载能力减弱。为了消除直齿齿型联轴器的补偿两轴线相对偏移性能较差和承载能力小的缺点，鼓形齿齿式联轴器因而出现了。由于鼓形齿可以避免轮齿发生边缘接触，改善啮合面上的压力分怖的均匀性，可增加许用角位移，而且现在已经有了生产鼓形齿的专用设备，所以目前新的齿形联轴器都是采用鼓形齿。直线齿基本已经淘汰不在使用。2001年鼓形齿联轴器GCLD、GICL、GICLZ、GIICL、GIICLZ等已编入JB/T8854.1-2001；JB/T8854.2-2001和JB/T8854.3-2001等国家机械工业部标准，这就使这些鼓形齿联轴器在重型机械工业中更加具有重用的优势地位。 　　随着技术是不断地进步的，鼓形齿虽然比直线齿优越，但它的许用角位移补偿△α只有1.5°，而且专用的加工鼓形齿的设备价格昂贵，所以一直有科技人员寻求角位移补偿量更大，加工更简单的方法来取代齿式联轴器。滚珠万向联轴器鼓形滚珠联轴器就是在十字轴式万向联轴器和直齿式、鼓形齿式联轴器的基础上发展起来的新一代产品。 　　鼓形齿式联轴器是靠内齿圈和外齿轴套上的齿轮相互啮合来传递转矩。当齿式联轴器旋转时，内齿和外齿之间会产生两种运动，一是沿齿长方向摆动，二是沿齿厚方向的翻转运动。一旦所传递的两轴线发生偏移或歪斜，相啮合的齿对相对滑动，就会磨损齿面，这也是鼓形齿式联轴器失效的主要形式。当鼓形齿式联轴器在高速重载时，滑动摩擦的高压力高速度可能产生过高温，对润滑产生破坏，加快齿面磨损。滚珠联轴器的传递转矩是通过主动轴带动外齿套，外齿套带动滚珠，滚珠再带动内齿套从而带动从动轴旋转来实现的，主要是钢珠在内外齿之间的孔中来传递的。在这种情况下，当所传递的两轴线发生偏移或歪斜时，内外齿之间同样会相对运动。但和鼓形齿式联轴器传递转矩发生偏移或歪斜的情况有所不同。因为滚珠联轴器此时的相对运动是通过滚珠在孔槽的滚动来实现的，在其它条件相同的情况下，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，所以滚珠联轴器的元件磨损情况要好于鼓形齿式联轴器。同时在补偿冲击方面滚珠联轴器也优于鼓形齿式联轴器。 　　另外，滚珠联轴器在加工和维护成本方面也有很大优势。滚珠联轴器不要加工复杂的鼓形齿，只是在内外轴套上钻孔和用滚珠标准件，所以加工成本低、安装维护性能好。而且滚珠作为易损件，替换方