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金属丝伸后几何尺寸变化

2002/12总结 金属丝伸长后几何尺寸变化 应变片转换原理例 例: 初始电阻R=120? 灵敏度系数K=2 纵向应变 ?=1000??时 求:该应变片电阻的绝对变化量 解: 2.2.2 金属电阻应变片主要特性 金属电阻应变片结构及材料 二、电阻应变片主要特性 灵敏系数(重点讲) 横向效应 机械滞后,零漂及蠕变 温度效应(重点讲) 应变极限、疲劳寿命(自阅) 动态响应特性(自阅) 2.2.3 温度误差及补偿 在外界温度变化的条件下,由于敏感栅温度系数at及栅丝与试件膨胀系数(bg及bs)之差异性而产生虚假应变输出有时会产生与真实应变同数量级的误差。必须采取补偿温度误差的措施。通常温度误差补偿方法有两类: 2.组合式自补偿法(双金属丝栅法) 2.2.4 应变片式电阻传感器的测量电路 直流电桥平衡条件 直流电桥电压灵敏度 电桥的非线性误差 交流电桥的平衡条件 交流应变电桥的输出特性及平衡调节 直流电桥  交流电桥 常见调平衡电路 应变片转换原理例 例: 初始电阻R=120? 灵敏度系数K=2 纵向应变 ?=1000??时 求:该应变片电阻的绝对变化量 解: 上述一例中各参数均为产品较有代表性的参数。而纵向应变量也取得十分大(通常应变片的线性工作范围仅有600 ???)。由上例中可以得出以下结论: 应变片式传感器对应变产生的电阻变化量很小,通常是在几个欧姆以下。 要求测量电路必须能够测量微小电阻的变化。电桥电路是最常用的测量微小电阻变化的电路。 2.2.5 应变片式电阻传感器的应用举例 应变式测力传感器 圆柱式力传感器 梁式力传感器 应变式压力传感器 应变式扭矩传感器 应变式加速度传感器 2.2.5 应变片式电阻传感器的应用举例 图2-32a 荷重传感器弹性元件的形式 图2-32b 荷重传感器弹性元件的形式 图2-33 梁式力传感器 图2-34 膜片上应力分布图 图2-35 扭矩传感器 图2-36 应变式加速度传感器 第2章 本章要点 剪应力与外力的关系: - + - + P + - - + T R4 R3 R2 R1 ε (a) (b) (c) ε (45)T ε T+ ε P ε (45)P P R1R3 R2R4 圆断面: 矩形断面: ? 四、提高应变测量精确度的措施(部分讲解) 在使用电阻应变片测量应变时,应尽可能消除各种误差,以提高测试精确度。为此,一般可采取下列措施: 1、选择合适的仪器并进行准确的定度 2、消除导线电阻引起的影响 ① ② ③ 如果采用的动态电阻应变仪,则不考虑导线电阻的影响。 如果采用的静态电阻应变仪,则供桥电压会有所降低。 a b c d R1 R2 R4 R3 r0 r0 r0 r0 ④ 3、减小读数漂移 具体办法有:使电桥电容尽可能对称;采用屏蔽线并接地,以避免由于导线抖动而引起分布电容的改变;尽可能使工作片与补偿片的导线电阻相等,等等。 4、补偿温度影响·温度变化会使试件表面上的应变片产 生一定的应变值 : 式中 Sg——应变片灵敏度; ——应变片丝栅材料的电阻温度系数; ——试件材料的线膨胀系数; ——应变片丝栅材料的线膨胀系数; (t-t0)——温度变化差值。 应变片的总输出应变值 ,为 式中 ——被测试件的机械应变值。 是由温度变化所产生的应变值,可采用温度补偿法进行补偿。 5、减少贴片误差 贴片要角度准确。 测量单向应变时,应变片的轴线与主应变方向有偏差时,也会产生测量误差。 6、力求应变片实际工作条件和额定条件的一致 当应变片的灵敏度定度时的试件材料与被测材料不同和应变片名义电阻值与应变仪桥臂电阻不同时,都会引起误差。一定基长的应变片,有一定的允许极限频率。例如,要求测量误差不大于1%时,基长为5mm,允许的极限频率为77kHz,而其长为20mm时,则极限频率只能达到

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