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高压变频器在75th流化床锅炉中应用 　　【摘 要】 本文结合泵和风机特性曲线、变频器基本原理，对我公司锅炉给水泵、引风机进行了变频改造，并介绍了节电效果。 　　【关键词】 水泵 风机 变频调速 节能 　　陕西陕焦化工有限公司20万t甲醇项目于2011年4月投产，该项目共安装的高压电动机有19台，总容量19600KW。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。同时为保证化工生产的稳定安全运行，水泵、风机等设备的运行大都通过调节阀门、挡板、旁路回流的手段来调节给风量和给水量，这些手段会导致约30%的电能白白浪费掉。因此，对风机、泵类负载进行节能改造的有效方法就是对其进行调速。变频调速是所有的调速方法中节能效果最为显著的调速方式，而大功率风机、泵类负载的变频调速系统技术改造更具有重大的经济意义。 　　1 泵和风机的特性分析和交流电机节能分析 　　压头（H）、流量（Q）、功率（N）和效率（η）是离心泵的主要性能参数。这些参数之间的关系，可通过实验测定。离心泵生产厂家将其产品的基本性能参数用曲线表示出来，这些曲线称为离心泵的特性曲线。通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 　　离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时，其流量、压头及功率的近似关系为 　　（1） 　　式中：Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。 　　Q2、H2、N2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。 　　由式（1）可知，流量Q与转速n成正比，扬程H与转速n的平方成正比，轴功率P与转速n三次方成正比。 　　交流电动机的转速公式如下： 　　n=（60f/np）x（1-s） （2） 　　式中：n——电动机转速； 　　f——电动机定子供电频率； 　　np——电动机绕组极对数； 　　s——电动机转差率。 　　由式（2）可知，在电动机极对数、转差率不变的情况下，电动机转速与供电频率呈线性关系。另外，磁通和转矩是交流电动机的关键指标，决定于定子供电电压和频率的比值，即U/fo，电机的转速与供电频率成正比。 　　因此改变供电频率，可改变电动机即给水泵的转速，从而达到调节给水流量的目的。当采用变频调速时，可以按需要调节高压电动机的转速，改变水泵的性能曲线，使给水泵的参数满足工艺需要。 　　风机的运行也具有上述的类似特点。 　　2 高压变频器的选型 　　由于国内品牌的高压变频器在质量上比进口品牌差很多，同时考虑到进口高压变频器技术成熟，产品的应用业绩较多，因此在比较多家变频器后，选择了艾默生MegaVert-F系列系列高压变频器。 　　2.1 高压变频器原理 　　高压变频器主要由移相变压器、24个单相H桥逆变器（三相输入单相输出的功率单元）及控制系统组成。通过把每个功率单元的交流输出串联起来，实现10kV高压输出，并减小了输出电压的谐波。 　　其系统原理框图如图1所示。 　　2.2 高压变频器控制方案 　　甲醇厂锅炉房3台75t/h流化床锅炉，正常运行时2开1备。为节省设备成本，在满足正常工况下对3台引风机采用二拖三（正常运行时开2备1），4锅炉给水泵采用二拖四（正常运行时开2备2）变频调节，具体原理图如下图2所示，二拖四方案与此相同。 　　说明：（1）1#变频器可在1#、2#电机间自动切换，2#变频器可在2#、3#电机间自动切换，3台电机均可切换到工频运行，采用高压真空接触器进行切换。（2）1KM2与1KM3设有机械和电气联锁，2KM2与2KM3设有机械和电气联锁，KM1与1KM2、KM2设有电气联锁，三个只能合一个。KM2与2KM2、KM1设有电气联锁，三个只能合一个。KM，KM1，KM2三个只能合一个。（3）1KM2与1KM3及KM1电气联锁，2KM2与2KM3及KM2电气联锁，KM1与KM2电气互锁。隔离开关分别用于检修变频器和真空接触器而设计。（4）高压变频器具有远程和本机控制功能。本机控制时通过高压变频器控制柜上的触摸屏可就地人工起动、停止高压变频器，以及调整电机转速、频率；远程控制放在锅炉控制室，由操作工根据锅炉运行工况，通过DCS操作台可实现对高压变频器进行远程操作。同时，变频器运行情况及故障会在DCS上显示，方便对变频器监控。（5）高压变频器一般在信号或通信中断时可以有三种运行模式：第一种模式是立即停止运行；第二种模式是按设定方式运行；第三种模式是保持当前运行状态。由于锅炉是甲醇生产重要的动力设备，主要为三台汽轮机组提供中压蒸汽，它的运行直接影响着整个生产系统，因此不能因为任何控制问题而导致设备停运，继而导致整个系统停车，所以在变频器运行模式设置时采用第三种模式，以保证系统的安全可靠运行。