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1/5 产品质量先期策划和控制计划 标准规定 APQP基本原则1/6 APQP基本原则2/6 APQP基本原则3/6 APQP基本原则4/6 APQP基本原则5/6 APQP基本原则6/6 产品质量策划进度图表 判断以下文件诞生的先后顺序 重庆闰联 哪些活动一定要多功能小组去执行？ 16949标准中在哪里规定了要进行APQP？ APQP的小组和控制计划、FMEA、特殊特性的小组是一回事？ APQP的目标是什么？ 最高管理者与APQP的关系怎样？ APQP的益处有哪些？ APQP可以做成系列化的吗？ APQP的责任部门应是哪个部门？ APQP分为哪几个典型的阶段？ 小组应在什么时间成立？ 成立的小组分几种形式？ 成立小组后首先应做什么？ 不同的项目组之间如何管理？ 小组人员不合格怎么办？ 生产人员不了解新品怎么办？ 开发过程中怎样保持与顾客和主要供应商的关系？ 供应商接受的新品是否也要做APQP？ 开发过程一定要按逻辑顺序实施吗？ 开发过程中的控制计划分为几种，有什么区别？ 开发过程中的各种问题要留下怎样的记录？ 开发计划在什么时候做？ 开发计划如何进行跟踪？ 开关过程的质量如何控制？ 开关过程的成本如何控制？ 产品开发流程1/2 开发信息输入 风险及可行性评估 签定开发协议 成立项目小组 项目需求评审 制定项目计划（点击链接） 跟踪项目计划 信息发布 内部批产认可 顾客确认 产品开发流程2/2 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 策划 策划 概念提出 项目批准 样件 试生产 量产 反馈、评定和纠正措施 生产控制计划 PFMEA 初始特性清单 特殊特性清单 MSA计划 MSA初始能力分析计划 试生产Ppk 作业指导书 PSW 图纸试生产控制计划 工艺流程  流程说明1/4 返回 确定初始过程流程图 10 确定产品和过程特殊特性初始清单 9 确定初始材料清单 8 编制新产品项目APQP开发计划 7 顾客需求评审 6 组建小组分配职责确定沟通计划 5 开发合同评审 4 新产品开发成本预算 3 风险评估及可行性分析 2 明确顾客需要（产品基本信息） 第 一 阶 段 ： 计 划 和 确 定 项 目 1 备 注 开 发 时 程 完 成 时 间 开 始 时 间 工期 负 责 部 门 工 作 内 容 / 项 目 序 号 二阶段总结 23 样件确认（★） 22 样件提供 21 样件制造 20 确定量具/试验设备要求 19 确定新设备、工装和设施要求 18 制定样件控制计划 17 图纸确认（如需要） 16 关键特性清单 15 过程FMEA 14 过程流程图 13 设计图纸转化 第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发 12 备 注 开 发 时 程 完 成 时 间 开 始 时 间 工期 负 责 部 门 工 作 内 容 / 项 目 序 号 流程说明2/4 返回 三阶段总结 31 制定包装工艺 30 制定测量系统及工序能力分析计划 29 编制过程指导书 28 编制试生产控制计划 27 安全评价 26 制定车间平面布置图 25 编制产品包装标准 第 三 阶 段 ： 过 程 开 发 24 备 注 开 发 时 程 完 成 时 间 开 始 时 间 工期 负 责 部 门 工 作 内 容 / 项 目 序 号 流程说明3/4 返回 减少变差及持续改进 41 批量生产 第五阶段 40 顾客生产审批（★） 39 内部生产件批准 38 制定生产控制计划 37 包装评价 36 尺寸检验及产品试验 35 初始过程能力分析 34 测量系统分析评价 33 试生产作业 第四阶段 ： 产品和过程确认 32 备 注 开 发 时 程 完 成 时 间 开 始 时 间 工期 负 责 部 门 工 作 内 容 / 项 目 序 号 流程说明4/4 返回