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浅议装配加工法在夹具制造精度中应用研究 　　摘 要：机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系，传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件，然后进行组装，该方法满足不了夹具精度的设计要求，一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍，之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面，对其进行了详细的阐述，大量的实践结果表明，该方法在保证夹具生产精度上最为有效。 　　关键词：装配加工；夹具制造；夹具精度 　　中图分类号：TG75 文献标识码：A 　　机械零件的加工精度在很大程度上取决于装夹该零件的夹具精度，传统保证夹具加工精度的方法大都采用调整装配法，使得夹具的加工与普通零件的加工方法相同，即根据图纸加工出零件，之后进行装配，夹具精度要求是通过改变调整环的位置或???寸来实现的，大量的实践结果表明，采用传统的调整装配方法已很难满足夹具所需精度的要求，而装配加工法即可弥补调整装配法的不足，本文就其方法进行详细阐述。 　　一、装配加工法概述 　　装配加工法广泛应用于钻、车、磨夹具设计生产中。钻模夹具中，为了满足钻套的中心轴线对对夹具体底面的垂直度要求，最为有效的工艺方法就是先装配好之后再对钻套底孔进行精镗加工，该加工方法能减小装配零件累积下来的尺寸和形状方面的误差，同时该工艺方法不但适用于夹具上的导向元件，而且也适用于夹具上的定位元件，在确保了夹具生产精度的同时，也大大提高了机械产品的质量。 　　二、确保夹具导向结构精度要求 　　1实例一：临工某一型号挖掘机调速轴径向孔的加工，夹具设计精度要求如下： 　　（1）保证钻套中心距定位心轴端面的轴向尺寸精度要求为 ； 　　（2）保证钻套的中心轴线对夹具体底面的垂直度要求为Ф0.05mm； 　　（3）保证钻套的中心轴线对定位心轴的对称度要求为Ф0.06mm。 　　分析：调整装配方法只能单独调整三项要求中的一项，并且操作者的技术水平、测量工具以及测量基准精度会对零件的装配精度造成重要影响，考虑到三项精度要求都与钻套底孔的位置精度有关，若想同时满足三项设计精度的要求，可选择装配后再进行调速轴径向孔的加工，即采用装配加工法。 　　解决方法：钻套底孔已在夹具装夹前进行了粗加工，钻模板夹具组装为一整体后，开始 　　对钻套底孔进行静加工，具体加工过程如下所示： 　　（1）待钻模板夹具将定位心轴装夹完毕； 　　（2）调整钻模板夹具在坐标镗床上的位置，确保定位心轴与镗床工作台的纵向方向保持一致，同时将钻模板夹具固定在坐标镗床的工作台上，再次找正定位心轴的位置； 　　（3）用螺钉将钻模板固定于钻模板夹具上，用以保证钻模板的位置； 　　（4）根据之前找正好的位置，坐标镗床开始对钻套底孔进行精加工，为尽量减小粗加工时引起的误差复映，精加工时尽量进行多次走刀。 　　优点：装配加工法适用于多孔的钻模，该方法已成为确保夹具加工精度中最为有效的方法之一。 　　2实例二：某一翻转式钻模结构主要由回转体、回转轴、支承座以及定位插销等结构组成，为满足钻模底孔对支承座底面的垂直度要求Ф0.02mm等精度要求，采用装配加工法进行加工，具体加工过程如下所示： 　　（1）首先将加工后的支承座与回转体装配为一整体，之后装上回转轴和支撑板，确保回转轴的中心线同支撑板的工作表面相互平行； 　　（2）校验支承板的工作表面，确保与支承座底边相平行，待紧固之后，利用镗床的侧镗头对安装插销处的销孔进行精镗，然后再利用镗床上的立镗头对钻套底孔进行精镗，从而满足了钻套的中心轴线对支撑板工作面的垂直度的要求。 　　通过以上两个实例表明，采用装配加工方法主要是靠坐标镗床自身的精度来满足夹具所需的精度要求， 该方法很好满足了钻套或是镗套轴线与夹具安装基准面的垂直度或是平行度的要求，通常钻镗类夹具导向套底孔的加工都采用装配加工这种方法。 　　三、确保夹具定位结构精度要求 　　通常夹具上定位的零部件也可选取装配加工法用以确保定位零部件在夹具上的准确位置，结合具体的实例进行说明。 　　1实例一：在诸多的孔钻夹具装配中，钻套的中心轴线对定位销孔的位置精度为0.05mm，采用传统的调整装配法很难达到上述精度要求，正好装配加工法则很容易满足上述所需的精度要求，其具体的工程过程如下所示： 　　（1）将夹具组装完毕后，再对钻套底孔和定位销孔进行加工； 　　（2）将夹具置于坐标镗床的工作台上，并调整好其在工作台上的位置，确保夹具的底面与坐标镗床工作台移动方向一致，之后将夹具牢牢的固定在工作台上； 　　（3）找正好镗床主轴坐标位置后，先对定位销孔进行加工； 　　（4）用螺钉将钻模板紧固于夹具上，再对定位销孔进行钻铰加工，加工完毕后，把圆柱销装入