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浅谈弧形闸门制作工艺 　　摘要：弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。而闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件，如何防止制造中构件的变形，保证制造质量，减少误差，成为制造弧门的关键性问题。本文结合多年来弧形闸门制作的实践经验，谈谈弧门的制作工艺和技术措施。 　　关键词：浅谈 弧形闸门 制作工艺 技术措施 制造质量 　　中图分类号：TV663.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0037-02 　　弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一，按设置部位分为表孔（也叫露顶）式弧形闸门和潜孔（也叫深孔高压）式弧形闸门两种。表孔式弧门结构特点：门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。潜孔式弧门结构特点：有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。面板曲率半径可取??高的1.1～1.2倍。但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。弧形闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件，如何防止制造中构件的变形，保证制造质量，减少误差，成为制造弧门的关键性问题。结合多年来弧形闸门制作的实践经验，谈谈弧门的制作工艺和技术措施。 　　1 弧形闸门工艺流程 　　制作前准备—下料—单件制作（包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等）—放样大组（包括门叶放样、组装、加固、焊接，支臂放样组装、加固、焊接）门叶、支臂矫正—尾工处理—门叶与支臂整体大组—解体防腐。 　　2 弧形闸门制作前准备 　　2.1　场地准备 　　弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。一般零部件制作场地安排在车间厂房内，门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定，一般安排在露天场地。 　　2.2　搭设门叶拼焊弧形工作台 　　弧门制作焊接过程中，不仅存在纵向和横向的收缩变形，还存在沿径向的收缩变形，使弧门在拼装焊接后，曲率变小，考虑这一因素的影响，在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大，加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。弧形工作台常采用型钢（角钢、工字钢或槽钢）在光滑平整的钢平台上搭设成立柱式，立柱之间（与立柱顶端平齐）横向可用角钢或稍宽长条废料连接。 　　3 单个构件的制作 　　3.1　面板 　　面板下料时横向和纵向按设计长度（弧长）的1%预留收缩余量外还要四周预留裁边量。大型弧门面板宽度由于往往超出卷板机宽度，而在制作时分成几块，卷制成弧形用弧形样板检验弧形，满足要求后在弧形工作台上进行拼焊。为减少焊接变形，较厚板坡口取1～2　mm钝边1/3～2/3不等边“V”型坡口，为方便清根1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接时采用手工电弧焊进行焊接，先焊凹面，凸面待门叶整体拼焊翻身后再进行清根焊接。10　mm以下较薄板可不开坡口。 　　3.2　边梁及隔梁 　　弧门门叶的弧度准确度关键可依靠边梁及隔梁腹板的弧度来控制，因此边梁及隔梁腹板的下料必须有数控切割机来完成。其中弧门的放大样在电脑上利用AUTOCAD软件来完成，其曲率半径的放大值与制作弧形工作台相同，在弧长方向均按设计尺寸的1%预留焊接收缩量并隔梁的余量均匀分布各个隔梁中。边（隔）梁翼缘板与腹板焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊均可，拼焊完成后与门叶面板待组。 　　3.3　主横梁及支腿 　　主横梁及支腿的制作是弧形闸门单件制作中的重点和难点。弧形闸门的主横梁和支腿一般均为箱型梁（少数小型弧门除外），箱型梁的扭曲变形除了焊接影响还有内腔中的隔板形状不规则的原因。为保证腹板和翼缘板之间90°的要求，隔板下料时应用数控切割机下料，其外形尺寸控制在0～-1.0　mm之间且统一偏差。支腿腹板和翼缘板下料时按设计尺寸的1%预留焊接收缩余量和修切余量，主横梁因有单件制作和门叶组焊两次收缩，需按设计尺寸的2倍1%预留焊接收缩余量。组拼顺序也是保证质量的前提，组拼时应先在下翼缘板上划线组拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5　mm，然后组拼两腹板，最后组拼上翼缘板，两腹板与隔板以及翼缘板相互垂直，对装间隙≤1.0　mm。组对完成后加固焊接，其中腹板与后翼缘板的组合缝坡口一般采用2　mm钝边不等边双面50°坡口或者2　mm钝边单面“V”型45°坡口，埋弧自动焊焊接外侧，内侧手工电弧焊进行封底焊接。若主横梁无下翼缘板，腹板与面板组合缝坡口一般采用1　mm钝边单面“V”型50°坡口。箱型梁的焊接顺序为：先焊腹板与隔板的立焊缝，再焊隔板与翼缘板的角焊缝，最后分段跳焊腹板与翼缘板的组合缝，焊接人员要求为偶数且对称施焊。焊完箱体内的焊缝，再用埋弧自动焊焊接箱体外的组合焊缝，埋弧焊采用船形焊，并对称从梁中心