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颜色目视化标准
概述
1、红色
因为红色很醒目,易使人们在心理上产生兴奋、刺激感,注目性非常高,较容易辨认,因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色
蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好,但与白色相配合,使用效果不错。
3、黄色
表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色
更高的明亮度,黄色与黑色组成的条纹是可识
别性最高的色彩,特别能引起人们的注意。
4、绿色
绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性
和醒目性不高,但却是新鲜、年轻、青春的象
征,具有和平、永远、生长、安全等效应,所
以用绿色表示安全信息
车间颜色管理
措施:1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆;
2、划线的具体形状参照右表。
对象:生产车间所有工作场所
目的:对现场进行颜色管理,使现场规范化
适用项目
规格(mm)
线型
基准颜色
主通道
100
实线
一般区域线
50
实线
辅助通道线
50
实线
设备定位线
50
实线
开门线
50
虚线
周转区域线
50
实线
不合格品区
50
实线
化学品区
50
实线
消防区
50
实线
配电柜区
间隔100/45度
实线
危险区域
间隔100/45度
实线
生产区
——
——
人行通道
——
——
安全区域
——
——
车间颜色管理
管道颜色管理
目的:管道内流体可视化,预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.
对象:公司所有管道,包括气体和液体管道.
措施:1、管道颜色与标注文字颜色见下表
2、未尽之介质及涂刷规则参考 GB7231-2003工业管道颜色及标示规范
序号
介质名称
涂色
管道注字名称
注字颜色
1
工业水
绿
工业水
白
2
消防水
红
消防水
白
3
压缩空气
深蓝
压缩空气
白
4
氧气
天蓝
氧气
黑
5
氮气
黄
低压氮/高压氮
黑
6
氩气
灰
氩气
白
管道颜色管理
车间主干道标识
车间主干道标识线
目的:为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按道路通行的习惯
对象:车间内部有车辆往来的通道
措施:1适合于车间主通道,副通道
1)线宽:100mm;材料:油漆;颜色:黄色;
2)人行通道500mm(内径)
3)通道分车辆通道人行通道;
2.需横越时要有斑马线
1)线宽:100mm,长500mm,油漆;白色
2)两条斑马线内部间隔200mm
3)人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意
人行通道
车辆通道
主通道
100mm
人行通道
车辆通道
副通道
0.5m
0.5m
3m
0.5m
3m
一般物品
区域名称
措施:1、一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品
采用四角定位,如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;
对象:一般物品的摆放
目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰
一般物品定位线
配电、危险区域警示
配电柜、危险区域警示线
目的:画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险,禁止停留区域
范围:配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等
措施:1、小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线,大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围;
不合格品、消防设施
不合格品、消防设施定位线
目的:防止不合格品流入下工序,防止消防器材被遮挡堵塞
对象:废品、不合格品;消防设施
措施:1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线,线宽50mm;
2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示;
生产区
措施:1、灰色环氧地坪
对象:所有的生产区域
目的:区分生产区域与非生产区域
生产区定位线
区域名称
生产区
措施:1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线,线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品
采用四角定位,如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;
对象:仓库合格品区域
目的:直观目视判断待检品,防止未检验产品流入下工序
合格区定位线
区域名称
安全区域
区域名称
措施:1合格品品区域使用绿色区域线,线宽50mm(仓库);
2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色;
对象:合格品放置区,人行通道,安全区
目的:直观判断物料为合格品,定义安全区域
安全区域定位线
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