刮板输送机安装、使用管理标准.pptVIP

为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本标准。 1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。 (1) 安装的地点、设备型号和长度、服务对象； (2) 机头、机尾安装位置、安装中心线； (3) 机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系； (4) 供电、控制及保护装置； (5) 辅助运输系统； (6) 安装工艺和安装技术标准； (7) 安全技术措施； (8) 设备调试； (9) 巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。 2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。 3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。 4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。 5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。 6、刮板机设备安装的基本要求： (1)防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求； 电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 (2)刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。 (3)整机安装达到平、直、稳、牢标准。 a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。 中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。 机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。 中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。 c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 d．牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。具体要求见刮板机安全防护设施安装标准。 (4)机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。 (5)液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 (6)刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。 刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸 要求: a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 b．综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。 c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。 (7)刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。 (8)驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。 (9)根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，涂黑色油漆。刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。 (10)喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。 (11)岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂； (12)设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢