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针对改良西门子法生产多晶硅降低生产成本途径分析 　　【摘要】近年来，多晶硅的价格一直下降，在市场中的竞争中价格的弹性也随之渐弱。现今，国内大多数的企业的情况不容乐观，生产的成本的重要性也日益显著。因此，降低生产的成本直接就决定了这些企业的长期的发展。本篇概述了多晶硅的生产的工艺现状，对于改良西门子法的生产的多晶硅的降低生产成本的方法进行了调查分析与探讨，为多晶硅的企业达到降低成本的目的，为它们的发展提供了一些参考。 　　【关键词】多晶硅；降低成本；工艺；参考 　　1关于多晶硅的工艺现状 　　多晶硅的生产工艺分为以下几种，其一是改良西门子法，其二是硅烷法，其三是冶金法，其四是硫化床法。 　　1.1改良西门子法 　　这种方法是以工业硅粉和HCL作为原料，再加以300度左右的温度，合成SiHCl3，精馏提纯，再把纯度极高的H2和SiHCl3放入1100摄氏度左右的还原炉中，最后就会得到纯度极高的多晶硅。由于这种方法取得的多晶硅的质量高，耗费少，又极为环保等优点，因此，是现今世界上极为普遍的多晶硅的生产方法。 　　1.2硅烷法 　　以钠、铝、氢气、氟硅酸为主要的原料得到SiH4，提纯，就能够得到纯度极其高的多晶硅。由于这种方法比较危险，不能够长时间保存，成本又很高，因此，世界上极少数的企业才会使用这种方法。 　　1.3冶金法 　　此种方法主要是用冶炼的方法对于工业硅提纯的，其有几种比较重要的原理，其一是吹气原理，其二是氧化原理，其三是酸洗原理，其四是造渣原理，其五是定向凝固原理，其六是饱和蒸汽压原理，等等。但是它有着稳定性差，制作麻烦，耗费较大等一些问题。 　　1.4硫化床法 　　此种方法是由几种原料（其一是H2，其二是SiCl4，其三是HCl，其四是工业硅）在既高温又高压的硫化床中产生了SiCl3，气化反应又得SiH2Cl2，从而产生硅烷气体了。再加入小颗粒的硅粉，就会产生了粒状的多晶硅。此种方法耗费少，但是又有质量不高和不安全的缺点。 　　2降低生产的途径 　　2.1提高副产物利用率 　　（1）冷氢化降低能耗，从而降低生产成本，增加经济效益。 　　（2）提高SiHCl3合成率。??高合成率，就可以节省原料，从而降低生产成本，增加经济效益；提高合成率，就可以降低电耗，从而降低生产成本，增加经济效益；提高合成率，就可以降低能耗，从而降低生产成本，增加经济效益。 　　（3）反气化技术提高SiH2Cl2的综合利用率。提高反气化的技术，就可以降低电耗，从而降低生产成本，增加经济效益；提高反气化的技术，就可以提高生产效率，从而降低生产成本，增加经济效益。 　　（4）提高氢气、氯化氢的回收率。提高对氢气和氯化氢的回收率，就可以节省原料，从而降低生产成本，增加经济效益；提高对氢气和氯化氢的回收率，就可以降低能耗，从而降低生产成本，增加经济效益。 　　2.2加大对技术改革的力度，要实现节能与减耗 　　（1）分解还原工艺，降低还原能耗。还原工艺是生产中最重要的环节，大概要占去总电耗的二分之之一，大概要占去生产成本的百分之三十左右。现今，大部分企业还是使用的是钟罩式的，这种过于传统，电耗也比较大，此种还原方法，生产效率比较低，而且质量比较差。因此，应该换为硫化床，可以提高生产效率，可以节省能耗和电耗，从而降低生产成本。但是，它也有自己的缺点，还需要进一步研究。 　　（2）开发大型节能还原炉。开发大型节能还原炉，就可以提高产品的产量，增加经济效益；开发大型节能还原炉，可以最大限度的节省原料，从而降低生产成本，增加经济效益；开发大型节能还原炉，可以最大限度的降低能耗，从而降低生产成本，增加经济效益；开发大型节能还原炉，就可以降低电耗，从而降低生产成本，增加经济效益。 　　（3）优化工艺，实现节能减耗。优化工艺，就可以提高对原料的利用率，从而降低生产成本，增加经济效益；优化工艺，就可以节约原材料，从而降低生产成本，增加经济效益；优化工艺，从而能够节省时间，增加经济效益。 　　2.3要扩大生产的规模，要降低设备的折旧成本 　　扩大生产规模，能够使生产更加规范化，对原料的使用可以达到最大的利用率；扩大生产规模，可以使设备能够统一运行，更有计划的生产，使设备的利用率达到最大化；扩大生产规模，可以使设备的折旧费极大的减少，这样就可以极大的降低生产成本；扩大生产规模，就可以集中采购，极大的降低生产成本。 　　2.4企业应该加强管理，完善生产过程中的细节 　　企业应该对设备格外重视，千万不可听之任之，因为设备的好坏决定着产品的质和量，所以，应该时常督促技术人员对设备时时查看，常常维护，一旦发现隐患，应该马上排除；技术人员一定要认真对待设备的故障，时时记录，除此之外，还应该注意此种设备的更新，要有创新的意识；要对原料严