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探讨水泥搅拌桩技术在水库排险加固中应用 　　摘要 水泥搅拌桩作为一种行之有效的水库加固除险技术，在近年来的水库加固中起到了重要的作用，并得到了广泛的使用。尤其是多头小直径深层水泥搅拌桩以其先进的施工工艺、成墙厚度均匀、平整以及延续性好的优势得到了施工方认可。文章结合某工程实例，论述了多头小直径深层水泥搅拌桩的技术特点、设备选型及施工前期准备、施工方法与注意问题。 　　关键词 水泥搅拌桩；水库；排险加固 　　中图分类号 U416 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0156-02 　　水泥搅拌桩作为一种行之有效的软基处理方法，是通过将水泥浆注入泥土中，使得地基的性质得以改善。但是在具体的施工中如何进行组织及控制，才能使得水泥搅拌桩达到预想的效果成了面临的主要问题。下面以某地的水泥搅拌桩工程实例为例，重点的介绍了多头小直径深层水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制，希望对这一技术的经验积累提供一定指导意义。 　　1 工程概况 　　某水库由于建设时间久远，加之当时的建设条件很差，为此工程质量较差。经过多年的运行，现今存在多处的渗漏问题。该水库大坝的坝基属于砾石结构，坝身为黏土心墙。施工中采用多头小直径深层水泥搅拌桩进行除险加固处理。 　　2 多头小直径深层水泥搅拌桩的技术特点 　　2.1 技术原理 　　多头小直径深层水泥搅拌桩利用水泥作为固化剂，通过特制的多头小直径深层水泥搅拌机在原地将固化剂与原位土进行强制拌合，在连续的施工下就可以形成连续墙体。借助于掺合料与固化剂、地基土之间发生的复杂物化反应，促使地基土形成整体性、强度、水稳性较强的墙体，从而最终实现提升地基稳定性、堤身的抗滑稳定性以及渗透稳定性的目的。 　　2.2 技术特点与性能指标 　　多头小直径深层水泥搅拌桩的技术特点及性能指标如下： 　　1）施工技术先进。施工中采用3头小直径、带气带浆、大深度的深层搅拌工艺，具有稳定性好、重心低、稳定性好以及施工效率高、精度高等优势。 　　2）使用这一工艺加固的墙体壁面光滑平整、厚度均匀、密实度高、延续性好，其渗透系数小于10 cm/s-6 cm/s???抗压强度大于300 Mpa。 　　3）墙体较薄但是深度较大，墙体厚度为0.2 m-0.4 m，而深度可以在20 m内自由控制。 　　4）对环境影响较小。首先是振动小、噪音低；然后是施工不影响地基原有的应力，同时由于避免使用泥浆护壁，从而减少了环境污染。 　　这种施工技术采用水泥为原料，取材极为方便，通过配合原土，极大地节省了原料，每平方米的造价仅有100-120元/m2，较之混凝土防渗墙、一般的搅拌桩防渗墙以及高喷灌浆防渗墙具有明显的优势，具体如下表1所示。 　　3 设备选型及施工前期准备 　　3.1 主要设备及技术参数 　　本工程选用SP—5A型大扭深层搅拌桩机及配套设施，主要的施工设备参数为：搅拌头转速为60 r/min，最大深度为20 m，发电机组为150 KW，最大扭矩为8500 Nm。 　　3.2 施工前准备 　　1）工艺性试验。进行深层水泥搅拌桩加固必须进行室内加固土试验，根据现场墙体土的性质来选择相应的外添剂、固化剂以及施工参数，从而为实际的施工提供可靠的技术支撑。2）清除桩位的障碍物。对桩位地上以及低下的障碍物，包括生活垃圾以及树根等进行清理，使得施工场地平整，以保障水泥搅拌桩的成桩效果。3）保证进场临时道路的顺畅，用电通过发电机提供，用水从水库抽取；4）根据桩位的平面图及主要轴线，利用经纬仪及钢尺确定桩位；5）测量现场的地面标高，从而确定桩顶的标高。 　　4 施工方法与注意问题 　　4.1 施工过程 　　1）桩基就位。首先要连接好输浆管线，并将桩基移动到指定的位置对好桩位。同时钻杆长度要选择合适，采用直径为35cm的钻头，然后经过质检人员监测无误后可以开机作业。 　　2）启动搅拌装置。启动搅拌装置时要准确的设定泥浆泵的压力，一般控制压力为0.2 Mpa-0.5 Mpa，控制水泥掺入量为12%-16%。 　　3）喷搅下沉。当深层搅拌机的主电机开启后，桩机的钻杆开始垂直的下沉，其下沉速度为1 m/min-1.2 m/min，同时保证在下沉过程中所使用的工作电流不能大于额定值。如果遇到硬地层而出现下沉困难的问题要及时的调整水泥浆量，并实时的观测监督设备的运行情况，直至钻头下沉到预定深度。 　　4）搅拌提升。当深层搅拌机下沉到设计深度后要在这一深度持续喷浆30 s，然后开始进行匀速的搅拌提升。在整个提升过程中要保持连续送浆，不能有间断。如果出现了间断喷浆现象要在输浆管冲水下沉的部位略停顿以加强搅拌喷浆效果。 　　5）重复搅拌下沉。重复以上所有操作，并对每一根桩都进行重复搅拌喷浆。 　　6）移位。