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提高粗苯回收率及稳定洗油耗量改进措施 　　【摘 要】本文针对在生产过程中所出现的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行介绍。对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的清除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改进措施进行研究，使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。 　　【关键词】回收率；洗油；粗苯；消耗 　　焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86.3%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，最高时可达54.14kg/t，这一现状大大降低了企业的经济效益。所以，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，达到提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。 　　1 洗脱苯生产中出现的问题 　　1.1 油油换热器串漏导致换热效果差 　　目前大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法达到80。C，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。 　　1.2 频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费 　　终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要耗费一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间受到影响，降低了粗苯的产量。 　　1.3 再生器液位计的异常 　　焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物分离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。 　　1.4 再生器操作的不稳定 　　在液位、处理量、温度及排渣量等方面，再生器的变化较大对效果产生了影响，洗油的质量也因此受到了影响，造成洗苯能力的下降，影响了粗苯的产量。 　　1.5 积垢和沉渣在贫油换热器中的沉积 　　在洗脱苯的生产过程中，大多数的萘都是在贫油温度较低的时候被冷却和沉积下来的，有部分的萘沉淀在换热板之上。冷却所用的水因水质较差而产生了大量的结垢，这些结垢对换热器的工作效果产生影响，使得经过二段换热器的贫油温度无法得到保证，影响了洗油洗苯的效果。 　　1.6 蒸汽压力的频繁波动 　　焦化企业蒸汽消耗量的变化以及电厂负荷的变化都会对蒸汽的压力产生影响，产生较大的波动，粗苯的生产过程会因此而受到很大的影响，随着蒸汽压力的时大时小，粗苯的产量也会变得或多或少。 　　2 提高洗脱苯产量的改进措施 　　2.1 油油换热器的替换 　　用螺旋板式的换热器代替原本的三维板式的换热器，并两台一起使用，替换工作完成后，对贫油和富油之间的串漏进行彻底的清除，并保证出口的富油温度达到100度上下。 　　2.2 终冷塔冲洗周期的延长，降低冲塔的工作时间 　　将初冷器后的煤气温度严格控制在23度以下，最佳温度为19到21度之间，保证大多数的萘可以在初冷器中就被凝析出来，降低萘在初冷器后煤气中的含量，在进入终冷塔后将煤气中萘的密度控制在0.6g/m3以内。经过硫铵工段后控制煤气预热器内出来的煤气的温度，保证煤气的温度低于35度，以保证在饱和器中有部分的萘能够被析出。通过上面的方法，将冲洗终冷器的周期延长。 　　2.3 技术改进再生器液位 　　采用浮球液位变送器取代原本的玻璃板液位计，以保证能清晰的看到实际的再生器内的液位，并通过再生器向中心控制室传送液位信号，让操作者能更快更有效的调整操作再生器。 　　2.4 稳定再生器的操作 　　控制温度保证其在180到185度之间，控制液位保证在1800mm到2100mm之间，并保证排渣的频率，每班都必须进行一次排渣，根据残油的黏度决定排渣的量。为避免出现因结碳而引起堵塞，不允许出现排干渣的情况。上面的一系列措施可以保证及时有效的将聚合物分离出去，使循环洗油的油质得到优化，提高贫油对苯的吸收能力。 　　2.5 将存在于贫油换热器中的积垢和沉渣清除 　　由于贫油换热器在一段时有较高的温度，所以水侧形成的结垢也较多，贫油换热器的二段则会因为温度较低，更多的油侧萘渣被沉